سری دوره های درون سازمانی

عنوان دوره:

سرفصل دوره الزامات، اجرا، ممیزی و مستندسازی سیستم مدیریت کیفیت

ISO 9001:2015

هدف دوره

• ارائه توانمندی عملی و تخصصی برای طراحی، پیاده‌سازی، ممیزی داخلی و مستندسازی سیستم مدیریت کیفیت منطبق بر ISO 9001:2015  مخصوص تولیدکنندگان تجهیزات فروشگاهی
• تبدیل شرکت به سازمان «ممیزی‌پذیر» و «عملیاتی‌شده» با نتایج قابل اندازه‌گیری در کیفیت، فرایند و مشتری‌مداری.

مخاطبین هدف (تفکیک نقش و سطح تخصص)

• مدیریت ارشد: نگرش راهبردی، مسئولیت‌های تعهد مدیریت، تصمیم‌گیری سرمایه‌ای برای کیفیت.
• نماینده مدیریت کیفیت (QMR) و مدیران کیفیت: طراحی سیستم، نگهداری، گزارش‌دهی عملکرد و رهبری پیاده‌سازی.
• مدیران تولید و مهندسی: استقرار کنترل فرایند، شاخص‌های عملکردی، نگاشت فرایند و کنترل تغییرات مهندسی.
• سرپرستان تولید و خط بازرسی کیفیت (IQC/ FQC): کنترل روزمره کیفیت، بازرسی ورودی/خروجی، روش‌های نمونه‌گیری عملی.
• مهندسی تضمین کیفیت (QE) و مهندسی طراحی محصول (R&D): تطابق مشخصات فنی، مدیریت تغییر در طراحی، یکپارچه‌سازی الزامات مشتری.
• مهندسین نگهداری و تأمین مواد (MRO / Purchasing): نگهداری پیشگیرانه، کنترل تأمین‌کننده، ارزیابی ریسک زنجیره تأمین.
• تیم‌های مستندسازی، کنترل اسناد و کارشناس ERP/سیستم‌های اطلاعاتی: نگهداری سوابق، گردش اسناد، فرم‌ها و گزارش‌ها.
• ممیزان داخلی و مشاوران کیفیت: تکنیک ممیزی فرایندی، شواهد ممیزی و گزارش‌دهی غیرجانبدارانه.
• نمایندگان HSE و ایمنی خطوط تولید: سازگاری با رویه‌های ایمنی در مستندات کیفیت و بررسی تغییرات فرایندی.

پیش‌نیازها برای شرکت‌کنندگان

• آشنایی پایه‌ای با فرایندهای تولید صنعتی یا حداقل 6 ماه تجربه عملی در خطوط تولید.
• مطالعه پیش‌خوان: متن خلاصه استاندارد ISO 9001 (اصطلاحات کلیدی) و فهرست فرآیندهای واحد سازمانی (ارسال از پیش به شرکت‌کنندگان).

ساختار زمان‌بندی دوره (16 ساعت — دو روز؛ یا چهار نشست 4 ساعته)

• روز اول — صبح 4 ساعت، بعدازظهر 4 ساعت.
• روز دوم — صبح 4 ساعت، بعدازظهر 4 ساعت. هر بلوک شامل: ارائه تئوری کوتاه، کارگاه عملی مبتنی بر کیس واقعی شرکت، تمرین گروهی و بازخورد فوری.

سرفصل‌ها، اهداف آموزشی و فعالیت‌های عملی (جزئیات سرفصل با تخصیص زمان)

1. مقدمه، محدوده و تطبیق استاندارد با کسب‌وکار (90 دقیقه)

• مفاد آموزشی: فلسفه ISO 9001: هدف، اصول مدیریت کیفیت، مفاهیم ریسک و فرصت؛ تطبیق کلی با صنایع تجهیزات فروشگاهی.
• خروجی‌های قابل انتظار: شناسایی مصادیق بندهای کلیدی در فرایندهای تولید یخچال، قفسه و ترولی.
• فعالیت عملی: کارگروهی — ترسیم نقشه فرایند کلان کارخانه (SIPOC) و تعیین ذی‌نفعان کلیدی و انتظارات آنان.

2. ساختار فرآیندی سازمان و نگاشت فرایندها (90 دقیقه)

• مفاد آموزشی: چگونگی تعریف فرآیندها، مرزها، ورودی/خروجی، شاخص‌های KPI مرتبط با کیفیت محصول، RACI و پیوند با منابع.
• خروجی: نقشه فرایند تفصیلی برای خط تولید نمونه (مثلاً خط تولید یخچال) با شناسایی نقاط کنترلی کیفیت.
• فعالیت عملی: پیاده‌سازی یک ماتریس RACI برای 5 فرایند حیاتی (تأمین، ورود مواد، تولید، کنترل کیفیت، ارسال).

3. مستندسازی عملی و ساختار سیستم مستندات (LO-DOC) (120 دقیقه)

• مفاد آموزشی: سلسله‌مراتب مستندات (دستورالعمل‌ها، رویه‌ها، Work Instruction، فرم‌ها)، اصول نگارش برای ممیزی، نسخه‌گذاری و کنترل تغییر، نگهداری سوابق بهینه برای ممیزی‌ها.
• خروجی: نمونه قالب رویه اجرایی برای «کنترل تغییر مهندسی قطعات یخچالی» و «پذیرش مواد ورودی»؛ فهرست شاخص سوابق ضروری.
• فعالیت عملی: تمرین نوشتن یک Work Instruction یک صفحه‌ای برای بازرسی قبولی شعاعی قفسه یا تست عملکرد کمپرسور.

4. مدیریت ریسک و فرصت، طراحی کنترل‌ها و برنامه‌های کنترلی (90 دقیقه)

• مفاد آموزشی: رویکرد مبتنی بر ریسک ISO 9001، شناسایی خطرات کیفیت در تولید تجهیزات فروشگاهی (نقص مونتاژ، عدم تطابق پوشش ضدخوردگی، نشت مبرد)، طراحی کنترل‌های پیشگیرانه و کنترلی.
• خروجی: لیست ریسک‌های کلیدی فرآیند و کنترل‌های پیشنهادی (FMEA سطح عملیاتی).
• فعالیت عملی: اجرای یک جلسه FMEA کوتاه روی یک مشکل رایج (نشت مبرد یا پیچش قفسه) و تعیین اقدامات کنترلی با اولویت.

5. مدیریت تأمین‌کنندگان و کنترل مواد ورودی (60 دقیقه)

• مفاد آموزشی: شاخص‌های ارزیابی تامین‌کننده، پذیرش ورودی، روش‌های نمونه‌گیری، قراردادهای کیفیت و اقدامات اصلاحی برای تأمین‌کننده.
• خروجی: چک‌لیست ارزیابی تأمین‌کننده برای مصالح فلزی و اجزای برقی و معیارهای پذیرش قطعات ورودی.
• فعالیت عملی: طراحی قالب گزارش عدم تطابق تأمین‌کننده و سقف معیار پذیرش با مثال واقعی.

6. کنترل تولید و شواهد عملی کیفیت (90 دقیقه)

• مفاد آموزشی: کنترل فرایندها، پارامترهای بحرانی فرآیندی (CPK/ SPC در لحیم‌کاری/ مونتاژ)، روش‌های آزمون عملکردی محصول (تست نشت، عملکرد الکترونیک، بارگذاری قفسه).
• خروجی: نمونه جدول کنترل فرایند و نمونه‌برداری پذیرش برای قطعات تولیدی.
• فعالیت عملی: بررسی یک نمونه SPC ساده و تشخیص روندهای نگران‌کننده؛ تعیین اقدامات اصلاحی.

7. ممیزی داخلی: روش، تکنیک و گزارش‌دهی (120 دقیقه)

• مفاد آموزشی: برنامه‌ریزی ممیزی داخلی، تهیه چک‌لیست فرایندی مبتنی بر الزامات ISO 9001، مصاحبه مؤثر، جمع‌آوری شواهد عینی، انواع عدم تطابق (NC)، تنظیم گزارش و پیگیری CAPA.
• خروجی: چک‌لیست ممیزی نمونه برای خط تولید و فرم گزارش ممیزی.
• فعالیت عملی: اجرای یک ممیزی 45 دقیقه‌ای شبیه‌سازی‌شده روی یک فرایند (گروه‌های نقش ممیز/مرکز ممیزی) و نگارش گزارش فوری.

8. مدیریت عدم تطابق، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه (CAPA) (60 دقیقه)

• مفاد آموزشی: چرخه CAPA عملی، تحلیل ریشه‌ای (5 Whys، Ishikawa)، تعیین اقدامات اصلاحی، برنامه‌ریزی پیگیری و سنجش اثربخشی.
• خروجی: نمونه فرم CAPA و KPIهای کنترل اثربخشی.
• فعالیت عملی: اجرای 5 Whys روی یک مورد نقص مونتاژ و تدوین CAPA با موعدبندی و مالک.

9. شاخص‌های عملکرد کیفیت و داشبورد مدیریت (60 دقیقه)

• مفاد آموزشی: انتخاب KPIهای کیفی کلیدی برای تولید تجهیزات فروشگاهی (DPPM، نرخ بازگشت، نرخ بازبینی مشتری، کارایی خط، OEE مرتبط با کیفیت)، نحوه محاسبه و گزارش‌سازی مدیریتی.
• خروجی: نمونه داشبورد KPI یک‌صفحه‌ای برای جلسه مدیریت ماهانه.
• فعالیت عملی: طراحی 5 KPI مرتبط با اهداف شرکت و تعیین هدف و آستانه‌ هشدار برای هر KPI.

10. ادغام استاندارد با الزامات مشتری و قوانین فنی (60 دقیقه)

• مفاد آموزشی: ترجمه مشخصات مشتری به معیار پذیرش، مدیریت قرارداد فنی، مطابقت با مقررات مرتبط (ایمنی الکتریکی، استانداردهای متالورژی و پوشش‌ها).
• خروجی: نمونه «برگه تطابق محصول» و ماتریس ردیابی نیازمندی مشتری به کنترل‌های فرایندی.
• فعالیت عملی: تمرین تبدیل یک نیاز مشتری (مثلاً تحمل دمایی کمپرسور) به ویژگی قابل آزمون و گام‌های تضمین کیفیت.

11. مستندسازی ممیزی‌های خارجی و آماده‌سازی برای صدور گواهینامه (60 دقیقه)

• مفاد آموزشی: آماده‌سازی شواهد برای ممیزی صدور گواهینامه، تعامل با ممیز خارجی، مدیریت نقاط ضعف پیش از بازرسی، روند پاکسازی NC و ارائه شواهد.
• خروجی: لیست مدارک و سوابق مورد انتظار ممیز صدور گواهینامه برای صنعت شما.
• فعالیت عملی: تمرین شبیه‌سازی جلسه ورودی ممیزی و پاسخ‌گویی به سؤالات ممیز.

12. جمع‌بندی، نقشه راه استقرار 90 روزه و ارزیابی دوره (30 دقیقه)

• مفاد آموزشی: تدوین نقشه راه 90 روزه عملیاتی برای شرکت، تقسیم وظایف، نقاط عطف و شاخص‌های موفقیت.
• خروجی: برنامه اقدام سریع (Quick Wins) و جدول زمانی اجرای اصلاحات.
• فعالیت عملی: هر گروه یک پلان 90 روزه ارائه داده و بازخورد دریافت می‌کند.
• ارزیابی: آزمون کوتاه عملی/تئوری و بازخورد 360 درجه از شرکت‌کنندگان.

روش‌های آموزشی و ابزارها

• روش‌ها: ارائه کوتاه، مطالعات موردی واقعی کارخانه، کارگاه‌های عملی گروهی، شبیه‌سازی ممیزی، تمرین‌های FMEA و 5 Whys، تمرین نگارش رویه کوتاه، بحث‌های مدیریتی.
• ابزارها و مواد: قالب‌های قابل ویرایش Word/Excel (SIPOC، RACI، چک‌لیست ممیزی، فرم CAPA، قالب رویه)، پرسشنامه و آزمون عملی، نمونه مشخصات فنی محصول و نمونه‌های گزارش QC.
• تجهیزات مورد نیاز: پروژکتور، تخته وایت‌برد، برگه‌های کار گروهی، دسترسی به نمونه‌های واقعی محصولات/قطعات برای تمرین بازرسی.

خروجی‌های دوره برای شرکت‌کنندگان

• بسته آموزشی شامل اسلایدها، قالب‌های عملی (قابل ویرایش Word/Excel راست‌به‌چپ در صورت نیاز)، چک‌لیست‌های آماده ممیزی داخلی و فرم‌های CAPA و LOTO مرتبط با خط تولید.
• نقشه راه 90 روزه استقرار با وظایف، مسئولیت‌ها و شاخص‌های قابل اندازه‌گیری.
• گواهی حضور و گزارش ارزیابی یادگیری فردی.

ارزیابی و پیگیری پس از دوره

• ارزیابی فوری: آزمون کوتاه و بازخورد عملکرد کارگاهی.
• پیگیری 30 و 90 روزه: یک جلسه 60 دقیقه‌ای آنلاین برای بررسی پیشرفت نقشه راه و پاسخ به موانع پیاده‌سازی (قابل ارائه به عنوان بسته پشتیبانی مشاوره‌ای).