سخنی با مدیران

تکالیف من بعنوان یک مدیر تضمین کیفیت چیست

ارسال توسط
0
17 خرداد
مدیر تضمین کیفیت-آکادمی تدبیرافزا

مدیر تضمین کیفیت و نقش حیاتی آن در سازمان‌های تولیدی

مدیر تضمین کیفیت مسئولیت نظارت بر اجرای صحیح استانداردها، پایش عملکرد فرآیندها، و مدیریت سیستم‌های کیفیت را بر عهده دارد. این مدیر باید با استفاده از دستورالعمل‌های تخصصی و ابزارهای کیفی، فرآیندهای بهینه‌سازی را اجرا کند.

۱.آدیت فرآیند

  • ممیزی فرآیند مطابق با استاندارد ISO 19011: اجرای ممیزی‌های سیستماتیک برای بررسی عملکرد فرآیندها.
  • استفاده از تکنیک‌های ارزیابی: مانند Checklist Auditing و Layered Process Audit (LPA).
  • پایش انحرافات: تحلیل داده‌ها و ارائه گزارش‌های اصلاحی به واحدهای مرتبط.

۲.بهبود مستمر

  • اجرای چرخه PDCA (Plan-Do-Check-Act) برای ارتقای عملکرد فرآیندها.
  • استفاده از ابزارهای شش سیگما (Six Sigma) و کایزن (Kaizen) برای بهینه‌سازی مستمر.
  • تدوین شاخص‌های عملکرد کلیدی (KPI) برای پایش اثربخشی تغییرات.

۳.تهیه طرح کنترل (CONTORL PLAN)

  • ایجاد طرح کنترل برای پایش متغیرهای حیاتی فرآیند.
  • تدوین روش‌های بررسی و نظارت: شامل SPC (Statistical Process Control) و Run Chart.
  • ثبت و کنترل تغییرات فرآیند مطابق با استاندارد AIAG (Automotive Industry Action Group).

۴.توانایی حل مسئله

  • اجرای تکنیک‌های Root Cause Analysis مانند 5 Whys و Fishbone Diagram.
  • مدیریت جلسات گروهی برای تحلیل مشکلات کیفی.
  • استفاده از ابزار A3 Problem-Solving برای مستندسازی راه‌حل‌های پیشنهادی.

۵.خطاناپذیرسازی (POKA YOKE)

  • تدوین مکانیزم‌های پیشگیرانه برای جلوگیری از خطاهای انسانی و سیستمی.
  • استفاده از هشدارهای بصری، مکانیزم‌های قفل‌کننده، و تست‌های خودکار.
  • بررسی اثرگذاری اقدامات با استفاده از Failure Mode and Effects Analysis (FMEA).

۶.کدگذاری اسناد و مدارک

  • تعیین استانداردهای کدگذاری مطابق با الزامات ISO 9001.
  • طبقه‌بندی مدارک بر اساس سطح دسترسی و اهمیت.
  • استفاده از نرم‌افزارهای Document Management System (DMS) برای حفظ سوابق.

۷. تعریف نظام پیشنهادات

  • ایجاد بستر مناسب برای دریافت پیشنهادات کارکنان.
  • استفاده از مدل Suggestion System برای بررسی و اجرای پیشنهادات.
  • تعیین مشوق‌های انگیزشی برای افزایش مشارکت کارکنان.

۸.سنجش رضايت مشتري

  • استفاده از تکنیک‌های Voice of Customer (VOC) برای جمع‌آوری بازخورد مشتریان.
  • تحلیل داده‌های رضایت مشتری با شاخص‌هایی مانند Net Promoter Score (NPS).
  • ایجاد فرآیند پاسخگویی سریع به شکایات مشتریان.

۹.کنترل اموال مشتری

  • مدیریت اموال مشتری مطابق با استانداردهای ISO و IATF 16949.
  • ثبت و کنترل فرآیند‌های مربوط به مواد اولیه و قطعات تامین‌شده توسط مشتریان.
  • اجرای ممیزی‌های دوره‌ای برای بررسی صحت نگهداری و استفاده از اموال مشتری.

۱۰.آنالیز آثار عيوب بالقوه (PFMEA)

  • تحلیل و ارزیابی عیوب بالقوه برای کاهش خطرات فرآیندی.
  • تعیین سطح ریسک بر اساس Severity، Occurrence، Detection (SOD).
  • اتخاذ اقدامات اصلاحی برای کاهش اثرات منفی عیوب.

۱۱.  تهیه و کنترل مدارک سیستمی و تنظیم آرشیو فنی

  • ایجاد مکانیزم کنترل تغییرات مدارک مطابق با استانداردهای کیفی.
  • طبقه‌بندی مدارک بر اساس موضوع و دسترسی کارکنان.
  • ثبت و بروزرسانی مدارک از طریق سیستم مدیریت کیفیت الکترونیکی.

۱۲.تهيه و کنترل مدارک سيستمی

  • برنامه‌ریزی و اجرای ممیزی داخلی مطابق با استاندارد ISO 9001.
  • تحلیل نتایج ممیزی و ارائه گزارش به مدیریت.
  • اجرای اقدامات اصلاحی برای رفع مشکلات شناسایی‌شده.
 

13.اقدام اصلاحی و پیشگیرانه

هدف این روش، شناسایی و اصلاح مشکلات فرآیندی و جلوگیری از بروز مجدد آن‌ها است.
  • شناسایی مشکل: اجرای تحلیل علل ریشه‌ای (Root Cause Analysis – RCA) برای کشف دلایل اصلی مشکلات.
  • اقدامات اصلاحی: تدوین و اجرای برنامه‌های CAPA (Corrective and Preventive Actions) جهت رفع ایرادات.
  • اقدامات پیشگیرانه: استفاده از ابزارهایی مانند FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) برای کاهش خطرات بالقوه.
  • پایش اثربخشی: بررسی تاثیر اقدامات اصلاحی از طریق KPI های کیفیت و ممیزی‌های دوره‌ای.

14.بازنگری مدیریت

این روش جهت ارزیابی عملکرد سیستم مدیریت کیفیت و تصمیم‌گیری‌های بهبود اجرا می‌شود.
  • جمع‌آوری داده‌های عملکردی: شامل نتایج ممیزی‌ها، روند اقدامات اصلاحی، و شاخص‌های کیفی.
  • بررسی نتایج و تحلیل داده‌ها: استفاده از تکنیک‌های آماری و گزارش‌های تحلیل SWOT برای بررسی نقاط قوت و ضعف.
  • تعیین اهداف بهبود: تدوین راهکارهای بهبود مستمر (Continuous Improvement – CI) و ارائه پیشنهادات اجرایی.
  • تصمیم‌گیری مدیریتی: تعیین منابع موردنیاز، اصلاح فرآیندها، و تدوین استراتژی‌های جدید برای توسعه کیفیت.

15.تجزیه و تحلیل محصول

این روش برای ارزیابی کیفیت محصول و تطابق آن با استانداردها طراحی شده است.
  • آزمون‌های کنترل کیفیت: انجام تست‌های عملکردی، فیزیکی، شیمیایی، و مکانیکی مطابق با ISO 17025.
  • تحلیل داده‌های کیفی: استفاده از مدل‌های Regression Analysis و Pareto Charts برای شناسایی مشکلات تولیدی.
  • ارزیابی رضایت مشتری: بررسی بازخوردهای مشتریان و تحلیل شکایات از طریق NPS (Net Promoter Score).

16.تهیه سوابق فرآیند تائید قطعات تولیدی (PPAP)

PPAP (Production Part Approval Process) به عنوان یکی از مهم‌ترین فرآیندهای صنعت خودروسازی و تولید قطعات استاندارد اجرا می‌شود.
  • تهیه مستندات فنی: شامل نقشه‌های محصول، تجزیه و تحلیل فرآیند، و نتایج آزمون‌های کیفی.
  • ارزیابی نمونه‌های اولیه: اجرای تست‌های Dimensional Analysis، Material Testing و Control Plan Verification.
  • تصویب تولید انبوه: بررسی و تأیید نهایی توسط مشتری و ثبت تمامی مدارک مرتبط در سیستم کنترل کیفیت.

17.فنون آماری

این روش جهت پایش و تحلیل داده‌های کیفی و فرآیندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • کنترل فرآیند آماری (SPC): اجرای X̄-R Charts و Histograms برای پایش تغییرات تولید.
  • تحلیل داده‌های کیفی: استفاده از ANOVA (Analysis of Variance) برای بررسی تفاوت‌های بین دسته‌های محصول.
  • شناسایی روندهای کیفی: مدل‌سازی پیش‌بینی مشکلات کیفی با روش Trend Analysis و Forecasting Models.

18.کنترل سوابق کیفیت

هدف این روش مدیریت صحیح اطلاعات کیفی و ایجاد آرشیو مستندات برای تحلیل‌های آتی است.
  • طبقه‌بندی و ذخیره‌سازی اطلاعات: تدوین ساختار اطلاعاتی بر اساس ISO 9001:2015.
  • کنترل نسخه‌های مدارک: اجرای سیستم مدیریت تغییرات مدارک و ثبت سوابق ویرایش‌ها.
  • دسترسی و بازیابی اطلاعات: استفاده از Document Control Systems جهت مدیریت الکترونیکی اسناد.

19.ممیزی داخلی سیستم کیفیت

ممیزی‌های داخلی نقش مهمی در بررسی عملکرد سیستم کیفیت و شناسایی نقاط ضعف دارند.
  • برنامه‌ریزی ممیزی: تدوین زمان‌بندی اجرای ممیزی‌های سالانه مطابق با ISO 19011.
  • اجرای ممیزی میدانی: استفاده از Checklists برای ارزیابی فرآیندهای تولید.
  • گزارش‌دهی و پیگیری اقدامات اصلاحی: تهیه گزارش ممیزی و تعیین Non-Conformities جهت اصلاح فرآیند.

20.سیستم مکاتبات و گزارش دهی

سیستم‌های مکاتبات و گزارش‌دهی برای مدیریت اطلاعات، تحلیل داده‌ها، و ارتباطات داخلی سازمان اجرا می‌شوند.
  • ساختار استاندارد گزارش‌ها: تدوین فرمت‌های گزارش‌های کنترل کیفیت بر اساس ISO 9001.
  • مستندسازی مشکلات و اقدامات اصلاحی: تهیه گزارش‌های 8D Report و CAPA Documentation.
  • مدیریت ارتباطات داخلی: استفاده از سیستم‌های ERP و نرم‌افزارهای مدیریت مکاتبات جهت حفظ هماهنگی بین واحدها.

21.طرح ريزي كيفيت محصول (APQP)

  • برنامه‌ریزی کیفیت محصول بر اساس Advanced Product Quality Planning (APQP).
  • پایش فرآیند توسعه محصول و تضمین کیفیت قطعات تولیدی.
  • ایجاد مستندات مرتبط مانند DFMEA (Design FMEA) و PPAP (Production Part Approval Process).

جمع‌بندی

مدیر تضمین کیفیت مسئول اجرای روش‌های بهبود مستمر، کنترل فرآیندها، و تضمین رعایت استانداردهای کیفی است. با بهره‌گیری از تکنیک‌های پیشرفته مانند APQP، FMEA، SPC و Poka-Yoke، این مدیر نقش محوری در تضمین کیفیت محصولات، ارتقای سطح کیفی مجموعه فرآیندهای QA و افزایش رضایت مشتریان دارد.

  همچنین بخوانید: تکالیف من بعنوان یک مدیر کنترل کیفیت چیست؟

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *