طرح ريزي كيفيت محصول ( APQP )

1- هدف روش اجرایی apqp

هدف از اجراي اين روش، ارائه خط مشی مشخص براي تشريح طرح ريزي كيفيت محصولات apqp از زمان درخواست مشتري تا توليد انبوه به منظور برآورده نمودن الزامات و نيازمنديهاي تعيين شده توسط مشتری مي‏باشد.

2- دامنه كاربرد روش اجرایی apqp

اين روش اجرائي جهت طرح ريزي كيفيت محصولات و فرآيندهاي جديد و يا محصولاتي كه بر اساس خواسته‏ هاي مشتري و يا نوآوري و بهبود تغييرات قابل ملاحظه‏اي بر آنها اعمال شده است،‌ مورد استفاده قرار مي‏گيرد.

توجه: روش اجرايي طرح ريزي كيفيت به صورت عمومي براي محصولات جاري شركت و پوشش دادن الزامات ساپكو مي باشد. بديهي است هرگاه مشتري داراي الزامات خاصي بود طرح ريزي كيفيت محصول مطابق با خاصه هاي مشتري انجام خواهد گرفت.

3- مسئوليتها در روش اجرایی apqp 

مسئوليت اجراي اين روش به عهده مديريتهاي تضمين كيفيت، کنترل كيفيت، توليد و برنامه‏ريزي و نگهداري و تعميرات مي‏باشد و ساير مديريتها در اجراي آن با اين مديريتها همكاري مي‏نمايند. (رويكرد فراقسمتي)

مسئوليت راهبري تيم بر عهده مديريت پروژه مي‏باشد.

4- تعاريف و اصطلاحات روش اجرایی apqp

تيم چند تخصصي (Cross Functional Team) (CFT):

گروهي مركب از نمايندگان فعاليتها يا بخشهاي مختلف يك سازمان كه به منظور اجراي يك پروژه از طرف آن سازمان تشكيل يافته باشد.

قابليت فرآيند (Process Capability):

توان يك فرآيند در نگهداري ويژگيهاي محصول در محدوده‏هاي از پيش تنظيم شده.

شاخص هاي فرآيند (Process Parameters):

متغيرها، مرزها، يا محدوديتهاي يك فرآيند كه نتايج را محدود يا تعيين مي‏كنند.

طرحهاي كيفيت (Quality Plans):

طرحهايي كه تعريف مي‏كنند نيازمنديهاي كيفيت مشخص شده براي قراردادها يا پروژه‏هاي خاص چگونه تحقق يافته، كنترل شده، تضمين شده و اداره خواهد شد.

طرح ريزي كيفيت (Quality Planing):

پيش بيني‏هاي انجام يافته براي پيش گيري از نارسايي به منظور تأمين نيازها و انتظارات مشتري و اهداف سازمان.

طرح كنترل (Control Plan):

برنامه نظارت / كنترل فرآيند و محصول، اين سند به منظور نشان دادن مراحل ساخت و عمليات و روشهاي كنترل و تصديق پارامترهاي فرآيند و مشخصات محصول مي‏باشد.

5- روش كار و مراحل اقدام روش اجرایی apqp

1-5- تغييرات مهندسي (Modification):

1-1-5- روش كسب اطلاعات ميتواند شامل موارد زير باشد:

• درخواست مشتريان

• نظرات مديران وديگر پرسنل شركت

• درخواست تأمين كنندگان

• نتايج FMEA

• نتايج SPC و MSA

• درخواست مديرعامل

بدين منظـور فرم درخواست اعمال تغييرات فني (FA-QA-FR-0041) توسط درخواست كننده تكميل و به مديريت پروژه تحويل مي‌شود. در صورتي كه درخواست از طرف مشتري يا تأمين كننده باشد مديريت پروژه شخصا اقدام به تكميل فرم درخواست اعمال تغييرات فني مي‌نمايد.

نوع تغييرات مي‌تواند شامل موارد زير گردد:

• آناليز

• تلرانس

• فرآيند

• روش اندازه گيري

• ساير موارد

روش اجرایی APQP-تائيد يا رد درخواست

مديريت پروژه پس از بررسي درخواست با استناد به استانداردها ومشخصات فني قطعه و ماهيت تغييرات درخواست شده لزوم و امكان ايجاد تغييرات راتائيد يا رد مينمايد ودر صورت لزوم مديريت پروژه بعنوان دبير كميته مهندسي محصول از اعــضاء كميته دعوت مينمايد تا جهت بررسي مورد درخواست وتائيد يا رد كردن تصميم گيري نمايند. اجراي اين فعاليت‌ها نبايد از دو هفته كاري تجاوز نمايد.

3-1-5- درصورتي كه تغييرات فني تائيد شده منوط به انجام اموري توسط ساير واحد هاي سازمان باشد دركميته مهندسي محصول و طي صورتجلسه اي وظائف هريك از واحد ها مشخص وطي زمان مشخص شده اجرا مي شود.

لازم به ذكراست دراين كميته پيگيري كننده ازسوي مديريت پروژه انتخاب مي شودكه مسئوليت اجراي تغييرات فني وتهيه گزارشـات مربوطه وارائه به مديريت پروژه را دارد. در صورتي كه اجراي تغييرات فني منوط به تغيـيردر طراحي فرآيند باشد، فـرم اعمال تغييرات فني بايســتي توسط مديرعامل يا مديريت پروژه تصويب شـود و در صورت نياز گزارش به مديرعامل پس از اجــراي طـــرح ارائه مي‌شود.

پس از اجــراي تغييرات فني تائيد نمونه توسط کميته مهندسي و كنترل كيفيت صـورت مي‌پذيرد و نتايج آزمون كه مي‌تواند شامل تست هاي ابعـــادي – سخــتي-استحكام – عملكرد – ظاهري ( درصورت نياز ) و تغييراتي كه باشد ضميمه فرم اعمال تغييرات فني شده ودر آرشيو بايگاني مي گردد.

از جمله تغيير طرح اوليه قالب ، فيكسچر ، روش توليدي ( منوط به ساخت قالب ، فيكسچر، دستگاه تست ) جديد مي‌باشد.

پس از تائيد نمونه هاي اوليه توسط مديريت پروژه ، مجوز توليد انبوه صادر مي شود. در صورتيكه اعمال تغييرات فني مربوط از سوي مشتري باشد بايستي تأييديه مشتري مطابق با روش اجرايي PPAP (FA-QA-PR-0004) نيز اخذ شود. لازم به ذكر است كه پس از اعمال كليه تغييرات بايد مطابق با روش اجرايي PPAP (FA-QA-PR-0004) اقدام گردد.

روش اجرایی APQP- مراحل اجرا پس از رد درخواست

درصــورتي كه درخواست رد گردد موارد به صورت كتبي به اطلاع درخواست كننده مي‌رسد و در صورت نياز مستندات عدم تأييد نيز ارائه مي‌شود در خصوص مشتري مدارك و استدلالهاي مربوط به عدم ايجاد تغيير، طي جلسه‌اي به اطلاع مشتري رسانيده مي‌شود و در نهايت مطابق با خواسته مشتري در اين زمينه اقدام مي‌گردد

روش اجرایی APQP-ثبت سوابق

سوابق مربوط به تمامي درخــواست‌ها و مستندات در آرشيو فني مطابــق با روش اجــرايي كنترل سوابق كيفيت (FA-QA-PR-0007) بايگاني ميگردد. (در خصوص مشتريان به انضمام صورتجلسه توافق).

درخواست هاي تأييد شده به پيوست تمامي صورتجلسه هاي كميته مهندسي محصول ( مراحل پيشرفت كار) مدارك مربوط به برنامه زمانبندي ساخت نمونه ، تائيد نمونه ها ، مدارك تصويب تغييرات وغيره وهمچنين مدارك فني باطل شده قديمي و نمونه مدارك جديد درآرشيو فني مطابق با روش اجرايي كنترل سوابق كیفيت (FA-QA-PR-0007) بايگاني و نگهداري مي‌گردد.

توجه: طرح ريزي كيفيت محصول يك روش قاعده‏مند براي كسب اطمينان از تعريف، تعيين و اجراي اقدامات لازم در مراحل تكوين محصول است.

طرح ريزي كيفيت در موارد ذيل انجام مي‏گيرد:

• محصولات و فرآيندهاي جديد.

• تغييرات عمده در قطعه.

• تغييرات عمده در فرآيند.

• تأمين كننده جديد براي يك محصول.

• قطعاتي كه قبلاً اين فاز را طي نكرده‏اند.

• وقفه بيش از 6 ماه در توليد قطعه.

مراحل انجام طرح ريزي كيفيت در شركت به شرح ذيل مي‏باشد:

 مباني روش اجرایی APQP

روش اجرایی APQP- سازماندهي تيم ‏هاي چند تخصصي:

براي انجام طرح ريزي كيفيت هر محصول يك تيم فراقسمتي تشكيل مي‏گردد. اعضاي اصلي تيمهاي چند تخصصي طرح ريزي كيفيت محصول ازتضمين کیفیت، کنترل كيفيت ، توليد و برنامه‏ ريزي و نگهداري و تعميرات مي‏باشند كه در صورت لزوم از كارشناسان ساير مديريتها و يا نمايندگان مشتري نيز در اين تيمها استفاده مي‏گردد. در مرحله سازماندهي تيمهاي چند تخصصي كارهاي زير انجام مي‏گيرد:

• انتخاب و تعيين اعضاي تيم
• تعيين رهبر تيم
• مشخص كردن نحوه و زمان فراخوان،‌ محل برگزاري جلسات، نحوه تصميم گيري، تهيه صورت جلسات، نحوه ابلاغ اقدامات به مسئولين ذيربط، نحوه پيگيري و …

روش اجرایی APQP- تشريح ديدگاههاي تيم:

در اين مرحله ديدگاهها و نقطه نظرات شركت در مورد محصول براي اعضاي تيم تشريح شده و اعضاي تيم در مورد اين ديدگاهها به بحث و تبادل نظر پرداخته و به يك نظر واحد مي‏رسند.

اعضاي تيم با توجه به طرح كسب و كار خود و يا مشتري محدوديتهايي كه بايد از نظر هزينه‏ ها، زمان،‌ تجهيزات، منابع تحقيق و توسعه وجود دارد در نظر گرفته و اين محدوديتها را در برنامه ريزيهاي خود در طرح ريزي كيفيت مدنظر قرار دهند.

3-2-5- تهيه نمودار زمانبندي مراحل اجرايي طرح ريزي كيفيت محصول:

تيم طرح ريزي كيفيت بايد يك برنامه زمانبندي شده جهت پياده سازي و اجراي مراحل طرح ريزي كيفيت تهيه نمايند. در زمانبندي فعاليتها بايد نوع محصول، پيچيدگي آن و انتظارات مشتري را مدنظر قرار داد. تيم بايد حداقل براي موارد زير برنامه زمانبندي شده را تهيه نمايد:

• برنامه زمان بندي تا مرحله توليد نمونه اوليه
• برنامه زمانبندي تا مرحله توليد آزمايشي
• برنامه زمانبندي تا توليد انبوه

كليه مراحل فوق مطابق روش برنامه ريزي و كنترل پروژه (FA-QA-PR-0001) انجام مي‏گردد.

روش اجرایی APQP-درك و تحليل نياز

1-3-5- جمع آوري صداي مشتري و بررسي سوابق كيفي قطعه

تيم اطلاعات و سوابق ذيل (در صورت موجود بودن) را مورد بررسي قرار مي‏دهد:

• گزارشات تولید کننده

• گزارشات خدمات پس از فروش

• گزارشات برگشت از خط و دريافت كالاي تولید کننده

• گزارشات مربوط به مشكلات مصرف كننده

• شناسايي نكات مهم در مونتاژ و دمونتاژ

روش اجرایی APQP-درك ويژگيهاي فني محصول

اعضاي تيم با توجه به اطلاعات بدست آمده در بخش 1-1-5 نسبت به انجام كارهاي ذيل اقدام مي‏نمايند:

• مطالعه، بررسي و تجزيه و تحليل نقشه‏ها و مدارك فني محصول و تهيه فرم مغايرت بين نقشه و نمونه‏ (FA-QA-FR-0036) (در صورت لزوم)

• مطالعه شرايط محيطي

با بررسي نمونه محصول تلاش مي‏شود تا مشكلات و ريسكها هر چه زودتر شناسايي شوند. در اين مرحله، موارد زير مورد بررسي قرار مي‏گيرند:

• انطباقها، هم راستايي‏ها و لقي‏ ها.

• ريسك آسيب ديدگي در اثر مجاورت با قطعات ديگر.

• شرايط محيطي (دما،‌ خوردگي، ارتعاش و …).

• شرايط ويژه (در صورت لزوم).

• شرايط نقشه و استاندارد.

• بررسي مسائل مونتاژ و دمونتاژ.

• بررسي شرايط بسته‏بندي.

• بررسي سوابق مشكلات كيفي قطعات مشابه در خط توليد.

نتايج اين بررسي در فرم ثبت سوابق مشكلات كيفي قطعات (FA-QA-FR-0043) ثبت مي‏گردد.

تمامي نتايج اقدامات انجام شده در اين مرحله در فرم ويژگيهاي فني محصول (FA-QA-FR-0044) ثبت مي‏گردد.

3-3-5- تهيه ليست اوليه مشخصات مهم محصول و فرآيند

مبناي تصميم گيري براي تهيه اين ليست اطلاعاتي است كه در مراحل قبل جمع آوري و تجزيه و تحليل شده‏اند علاوه بر آن مواردي چون ذيل نيز مي‏بايست مورد توجه قرار گيرد:

• مفروضات محصول بر اساس آناليز نيازها و انتظارات مشتري.

• شناسايي مشخصه‏هاي فرآيند ويژه ساخت (بر اساس پيش بيني تيم از فرآيند ساخت مناسب).

• مطالعه و آناليز DFMEA قطعه يا قطعات مشابه (در صورت وجود)

نتايج اقدامات فوق در فرمهاي (مشخصات مهم محصول (FA-QA-FR-0056) و مشخصات مهم فرآيند (FA-QA-FR-0055) ثبت مي‏گردد.

به منظور مشخص كردن اينكه كداميك از مشخصات مهم فرآيند بر كدام منطقه مهم محصول به چه ميزان تأثير مي‏گذارد از ماتريس فرآيند محصول (FA-QA-FR-0057) استفاده مي‏شود.

از اين نتايج درتهيه CP, PFMEA، دستورالعملهاي اجراي (توليد و بازرسي) نقشه‏ ها استفاده مي‏گردد. و مي‏بايست يك تناظر يك به يك بين آنها وجود داشته باشد.

روش اجرایی APQP-امكان سنجي

طرح ریزی کیفیت محصول- معرفي رهبر تيم به عنوان نماينده پروژه به مشتري و مشخص نمودن ساختار مديريت پروژه

روش اجرایی APQP- تهيه و ارائه گزارش امكان سنجي.

اعضاي تيم بايد در اين مرحله يك گزارش امكان سنجي (FA-QA-FR-0058) جامع براي محصول تهيه نمايند. اين گزارش نشان دهنده تعهد تيم به امكانپذير بودن طرح مي‏باشد.

در صورت درخواست مشتري مي‏توان اين گزارش را براي مشتري ارسال نمود.

محتويات گزارش امكان سنجي حداقل بايد شامل مراحل زير باشد:

• شناسايي مراحل ساخت و تدوين فرآيند عملياتي ساخت.
• تعيين ماشين آلات و دستگاههاي توليدي، ليست تجهيزات مورد نياز (FA-MA-FR-0004) اندازه‏گيري و كنترلي مورد نياز و در صورت در اختيار نداشتن برنامه چگونگي تهيه آنها.
• مشخص نمودن مراحلي از ساخت قطعه كه توسط پيمانكاران جزء انجام خواهد شد. فـــــرم قطعات و مواد خريدني (FA-QA-FR-0034) – تعيين پيمانكاران به علاوه امكان سنجي قابليت آنها و برنامه. كه نتايج در فرم خدمات پيمانكاران تحت قرارداد مرتبط با محصول (FA-QA-FR-0038)
• تضمين كيفيت و زمان تحويل اجزاي تأمين شده از طريق پيمانكاران جزء.
• ليست اوليه مواد / قطعات BOM (FA-QA-FR-0059)
• برنامه چگونگي تهيه مواد مورد نياز.
• ظرفيت سنجي اوليه خط – تكميل فرم نمودار جريان عمليات (FA-QA-FR-0035) وOPC(FA-QA-FR-0060)

تذكر: در مورد تكميل FPC در ستون شرح فعاليت راجع به مبدأ و مقصد حمل و نقل و وسيله نقليه مورد استفاده بحث شود.(درصورت لزوم).

• تعيين نيروي انساني و منابع لازم،كه نتايج در فرم جدول تخصصهاي مورد نياز (FA-QA-FR-0039) ثبت مي گردد.
• آناليز ريز قيمت.
• تهيه برنامه زمانبندي اجراي پروژه.
• شناسايي و درك پارامترها و مشخصه‏هاي مهم محصول (كه مي‏بايست در هنگام ساخت قطعه مورد توجه بيشتر قرار گيرد.)

تذكر: به منظور مشخص شدن مشخصات مواد اوليه، مشخصات دستگاه، مشخصات قطعه و مشخصات قالب از فرم شناسنامه فني قطعه (FA-QA-FR-0040) استفاده مي‏شود.

بعد از تكميل فرم قطعات و مواد خريدني، فرم داده‏ هاي خريد (FA-TR-FR-0013) به تفكيك تك تك اين مواد، قطعات و … توسط کميته مهندسي تكميل مي‏گردد.

3-4-5- پيگيري گزارش امكان سنجي تا مرحله تأييد توسط مشتري – در صورتيكه اجراي پروژه منوط به تأييد مشتري باشد- اعضاي تيم بايد فردي را جهت پيگيري اخذ تأييديه گزارش امكان سنجي از مشتري تعيين نمايند كه وظيفه پيگيري و انعكاس نظرات مشتري را در تيم بعهده دارد.

روش اجرایی APQP- طراحي، كنترل و تصديق فرآيند ساخت

1-5-5- تهيه نقشه‏ هاي اجزاء:

در صورتيكه نقشه‏ هاي اجزاء مربوط به قطعه موجود نبوده و توسط مشتري ارائه نشده باشند، تيم بايد با استفاده از نقشه‏ هاي عملياتي و استانداردهاي ارائه شده نسبت به تهيه نقشه‏ هاي اجزاء مبادرت نموده و سپس نقشه‏ ها را براي تأييد به مشتري ارائه نمايد.

توليد نمونه‌‏هاي اوليه، يك روز خط و توليد انبوه بر مبناي اين نقشه‏ ها بايد انجام پذيرد و هر گونه تغييري در اسرع وقت به مشتري اطلاع داده شوند.

2-5-5- طراحي فرآيند ساخت

هدف از اين مرحله، كسب اطمينان از تكوين يك سيستم توليد است كه همه جوانب آن ديده شده و قادر به برآورده ساختن انتظارات، نيازها و خواسته‏ هاي مشتري باشد. اقداماتي كه در اين مرحله مي‏بايست انجام گرفته و مدارك آن نگهداري گردد عبارتند از:

1-2-5-5- تعيين نيازمنديهاي مربوط به تجهيزات، ابزار و امكانات جديد.

2-2-5-5- تعيين نيازمنديهاي مربوط به وسايل تست.

3-2-5-5- بازنگري سيستم كيفي محصول و فرآيند.

تيم بايد با توجه به مشخصات محصول و فرآيند نسبت به بازنگري مستندات سيستم كيفي در مورد محصول و فرآيند اقدام نموده و در صورت لزوم كنترلهاي اضافي و يا تغييرات در دستورالعملها براي توليد محصول، به‏روز آوري گردند.

4-2-5-5- بازنگري و تكميل فلوچارت فرآيند.

5-2-5-5- تهيه جانمايي (Layout).

6-2-5-5- تهيه طرح كنترل (مطابق با دستورالعمل نحوه تهيه طرح كنترل (FA-QA-IN-0006).

7-2-5-5- تهيه عيوب بالقوه فرآيند و تحليل آثار آنها (مطابق با روش اجرايي عيوب بالقوه فرآيند و تجزيه و تحليل آثار آن (FA-QA-PR-0011).

1-7-2-4-5- خطا ناپذير سازي:

هنگام طرح ريزي كيفيت محصول و فرآيند، تسهيلات، تجهيزات و ابزارآلات خطاناپذير سازي جهت كاهش خطاهاي انساني مطابق دستورالعمل خطاناپذير سازي (FA-QA-IN-0002) اعمال مي‏گردد.

8-2-5-5- تهيه دستورالعمل اجرايي فرآيند.

دستورالعمل توليد با كد (FA-QA-FR-0061) به تفكيك مرحله عملياتي هر قطعه (طبق مراحل FPC) تهيه مي‏گردد كه در زير اين دستورالعمل كنترلهايي را كه توسط اپراتور يا سرپرست در مورد قطعه مزبور صورت مي‏گيرد ذكر مي‏كنيم، لازم به ذكر است كه بقيه كنترلها (كنترل كيفيت و آزمايشگاه) طبق طرح كنترل صورت مي‏گيرد.

به منظور مشخص شدن دوباره‏كاريهاي مجاز (اين دوباره كاريها بايد به تأييد مشتري رسيده باشد) و روش انجام اين دوباره‏كاريها از فرم دستورالعمل دوباره‏كاري‏هاي مجاز (FA-QC-IN-0100) استفاده مي‏شود.

9-2-5-5- تهيه طرح آناليز سيستم اندازه‏ گيري.(مطابق با روش اجرايي ارزيابي سيستم اندازه ‏گيري MSA FA-QC-PR-0008.)

10-2-5-5- تهيه طرح مطالعه اوليه قابليت فرآيند. (مطابق روش اجرايي كنترل فرآيند آماري SPC (FA-QC-PR-0009).

11-2-5-5- تهيه مشخصات بسته‏بندي مطابق با فرم طرح بسته‏بندي (FA-QA-FR-0033) و مشخصات انبارداري و جابجايي و نگهداري مطابق با فرم مشخصات جابجايي و انبارش (FA-PL-FR-0008).

12-2-5-5- مميزي آمادگي براي توليد آزمايشي مطابق با چك ليست تأييد توليد آزمايشي (FA-QA-FR-0037).

13-2-5-5- توليد آزمايشي.

14-2-5-5- ارزيابي سيستم اندازه گيري. (مطابق روش اجرايي ارزيابي سيستم اندازه‏‏گيري MSA FA-QC-PR-0008.(

15-2-5-5- مطالعات اوليه قابليت فرآيند. (مطابق روش اجرايي كنترل فرآيند آماري SPC (FA-QC-PR-0009).

16-2-5-5- تأييد كالاي توليد شده مطابق با روش اجرايي فرآيند تأييد قطعه (FA-QA-PR-0004).

17-2-5-5- تستهاي تصديق توليد آزمايشي و پيگيري اخذ تأييديه از مشتري.

18-2-5-5- توليد انبوه.

19-2-5-5- دريافت بازخورد و بازنگري سيستم.

20-2-5-5- كاهش نوسانات فرآيند.

جهت مطالعه بيشتر به جزوه كنترل فرآيند تكوين محصول ساپكو مراجعه گردد.

6- مدارك ذيربط روش اجرایی APQP

• دستورالعمل نحوه تهيه طرح كنترل (FA-QA-IN-0006).

• روش اجرايي تجزيه و تحليل سيستم اندازه ‏گيري MSA FA-QC-PR-0008 .

• روش اجرايي عيوب بالقوه فرآيند و تجزيه و تحليل آثار آن (PFMEA) FA-QA-PR-0011

• روش اجرايي فرآيند تأييد قطعه FA-QA-PR-0004

• روش برنامه ‏ريزي و كنترل پروژه FA-QA-PR-0001

• دستورالعمل خطا ناپذيرسازي FA-QA-IN-0002

• فرم ثبت سوابق مشكلات كيفي قطعات FA-QA-PR-0043

• فرم داده‏ هاي خريد FA-TR-FR-0013

• فرم ويژگيهاي فني محصول FA-QA-FR-0044

• فرم مشخصات مهم فرآيند FA-QA-FR-0055

• فرم مشخصات مهم محصول FA-QA-FR-0056

• فرم قطعات و مواد خريدني FA-QA-FR-0034

• فهرست مواد اوليه و قطعات FA-QA-FR-0059

• فرم نمودار جريان عمليات FA-QA-FR-0035

• مشخصات جابجايي و انبارش FA-PL-FR-0008

• بررسي مغايرت بين نقشه و نمونه FA-QA-FR-0036

• طرح بسته ‏بندي FA-QA-FR-0033

• چك ليست تأييد توليد آزمايشي FA-QA-FR-0037

• ليست تجهيزات مورد نياز FA-MA-FR-0004

• خدمات پيمانكاران تحت قرارداد مرتبط با محصول FA-QA-FR-0038

• جدول تخصص هاي مورد نياز FA-QA-FR-0039

• ماتریس تطابق مشخصات مهم محصول و فرآیند FA-QA-FR-0057

• فرم گردش فرايند FA-QA-FR-0061

• شناسنامه فني قطعات FA-QA-FR-0040

• دستورالعمل دوباره كاريهاي مجاز FA-QC-IN-0100

• دستورالعمل توليد FA-QA-FR-0061

• گزارش امكان سنجي (FA-QA-FR-0058)