روش اجرايی جابجایی، نگهداری و انبارش، بسته بندی، حمل و نقل و تحویل

 هدف- روش اجرايی جابجایی، نگهداری و انبارش

   هدف از تدوین این روش اجرایی طراحی سیستمی است بمنظور حصول اطمینان از انجام صحیح فعالیتهای جابجایی اقلام در كلیه مقاطع، دارا بودن شرایط نگهداری و انبارش اقلام، بسته بندی، حمل و نقل صحیح و تحویل به موقع محصول نهایی به مشتری.

دامنه كاربرد-روش اجرايی جابجایی، نگهداری و انبارش

    دامنه كاربرد این روش اجرایی شامل كلیه اقلام ورودی، ‌حین تولید، ‌محصولات نهایی و محلهای نگهداری اقلام در كلیه مقاطع (انبارها) می باشد.

 مسئولیت- روش اجرايی جابجایی، نگهداری و انبارش

• رئیس انبار مسئولیت جابجایی اقلام در انبار، خروج از انبار و نظارت بر بارگیری صحیح را بر عهده دارد.
• روسای تولید مسئولیت جابجایی اقلام در حین فرآیند تولید و جابجایی محصول نهایی تا تحویل به انبار را بر عهده دارند.
• تیمهای طرحریزی كیفیت هر محصول مسئولیت تعیین شرایط و زمان نگهداری اقلام در كلیه مقاطع و تدوین طرح بسته بندی (‌در صورتی كه مشتری ارائه نكرده باشد) را بر عهده دارد.
• مدیریت فروش مسئولیت اطلاع دادن به مشتری پیش از ارسال محموله (ASN) را برعهده دارد.
• رئیس كنترل كیفیت مسئولیت ارزیابی ادواری انبارها را برعهده دارد.

 تعاریف-روش اجرايی جابجایی، نگهداری و انبارش

• اعلام حمل محموله به مشتری :

(Advance Shipment Notification) (ASN) شامل اطلاعات لازم در ارتباط با محموله ارسالی می باشد.

• سیستم FIFO:

سیستم اولین خروج از اولین ورود می باشد. بدین ترتیب كه اقلامی كه زودتر به انبار وارد می شوند، زودتر از انبار خارج می شوند.

• مشتری اصلی:

مشتری (OEM) (Original Equipment Manufacturers)

روش كار- روش اجرايی جابجایی، نگهداری و انبارش

•   1-5- شناسایی اقلام

                        به منظور شناسایی مواد اولیه، محصول نیمه ساخته یا محصول نهایی برچسب شناسایی اقلام (FA-PL-FR-0015) توسط واحد انبار بر روی مواد / قطعات نصب می‏شود.

• 2-5- شرایط نگهداری، جابجایی، بسته بندی و وارهایی:

  • 1-2-5- تیم های طرح ریزی كیفیت محصول:

                        در قالب فرم شرایط نگهداری، جابجایی، بسته‏ بندی و وارهایی (FA-PL-FR-0008) برای كلیه مواد اولیه، اقلام، محصولات نیمه ساخته و محصولات نهایی نحوه جابجایی مناسب داخل سازمان و همچنین خارج از سازمان (اعم از استفاده از یك پالت، لیفتراك و …) نحوه بسته ‏بندی مناسب، نحوه انبارش مناسب (اعم از نحوه چیدمان، شرایط محیطی و …) نحوه وارهایی مناسب و … تعریف می‏كنند و واحد تولید و واحد انبار نحوه عمل به شرایط ذكر شده در فرم شرایط نگهداری، جابجایی، بسته‏ بندی و وارهایی (FA-PL-FR-0008) را در سالنهای تولید و انبار كنترل می‏كنند.

• • 2-2-5- در هر مقطع نیز از صحت وسایل و تجهیزات جابجایی نیز توسط كاربران اطمینان حاصل می‏گردد. چنانچه وسایل جابجایی شرایط لازم را نداشته باشند بلافاصله از رده خارج می‏شوند.
  • 3-2-5- چنانچه برای استفاده از وسایل و تجهیزات جابجایی نیازی به آموزش افراد باشد، این نیاز توسط مسئول آموزش شناسایی شده و یا از طریق مدیر واحد درخواست می‏شود و مطابق روش اجرایی آموزش (FA-FO-PR-0001) اقدام می‏گردد.

•   3-5- معرفی انبارهای سازمان

  • 1-3-5- در شركت نمونه تابعه آکادمی تدبیرافزا انبارهای ذیل موجود می‏باشد:

    • انبار مواد اولیه
    • انبار محصولات نهایی
    • انبار ملزومات و قطعات یدکی
    • انبار ضایعات
    • انبار مواد ساختمانی

  • 2-3-5- نحوه ورود و خروج كالا در این انبار مطابق با دستور العمل كنترل دریافت و ارسال اقلام (FA-PL-IN-0017) می‏باشد.

  • 3-3-5- ارزیابی ادواری انبار:

كلیه انبارها توسط رئیس كنترل كیفیت مورد ارزیابی قرار می‏گیرد. زمان ارزیابی انبارها در شش ماه اول اجرای این روش بطور ماهانه و پس از آن به صورت دو ماهه انجام می‏گیرد. این ارزیابی در قالب فرم ارزیابی ادواری انبار (FA-PL-FR-0009)  انجام می‏شود.

در دوره‏های مختلف ارزیابی، وضعیت انبارهای بررسی شده و میزان بهبود وضعیت انبارها از نظر موارد ارزیابی مورد تجزیه و تحلیل قرار می‏گیرد. در این ارزیابی اقلام اضافی شناسایی شده و توسط رئیس كنترل كیفیت گزارش عدم تطابق مطابق روش اجرایی كنترل محصول نامنطبق (FA-QC-PR-0005)  اقدام می‏گردد.

• • 4-3-5- نحوه انبارش اقلام

                        انبارش اقلام به صورتی انجام می‏شود كه دسترسی به آنها آسان باشد. برای اقلامی كه توسط مدیریت برنامه‏ریزی مشخص می‏شوند، این اقلام به نحوی در انبارها قرار می‏گیرند كه امكان استفاده از سیستم اولین خروج از اولین ورودی (FIFO) به راحتی قابل اجرا باشد.جهت افزایش ایمنی مواد انبارش شده بسته به کیفیت بسته بندی مواد حداکثر تعداد پالت یا بشکه چیده روی هم سه عدد میباشد.

• • 5-3-5- سیستم مدیریت موجودی

                        سیستم مدیریت موجودی مطابق روش اجرایی كنترل موجودی )FA-PL-PR-0006(  انجام می‏شود.

                        میزان موجودی محصولات نهایی با توجه به میزان قید شده در قرارداد و میزان تعریف شده داخلی در واحد برنامه ‏ریزی مد نظر قرار می‏گیرد.

• 4-5- سیستم اعلام حمل محموله به مشتری (ASN):
  • 1-4-5- قبل از بارگیری، مدیریت فروش/بازرگانی، محتویات محموله را به مشتری اعلام و پس از توافق، عملیات بارگیری حمل و ارسال انجام می‏پذیرد.

• • 2-4-5- ASN حداقل شامل موارد ذیل می باشد:
    • اطلاعات لازم بر روی برچسب محموله.
    • شرحی از محصولات و مقادیر آنها.
    • نام حمل كننده.
    • روش حمل و نقل.
    • مسیرهای حمل و نقل.
    • شماره وسیله حمل كننده.
    • زمان تخمینی ورود.
    • سایر اطلاعات كه ممكن است در صورت نیاز توسط مشتری تعیین و مشخص شود.

قبل از ارسال ASN اطلاعات آن توسط واحد فروش با همكاری واحد انبار كنترل می شود.

• •  3-4-5- برای مشتریان OEM بزرگ، ASN در صورت امكان از طریق یك سیستم ارتباطی مستقیم برای مشتریان ارسال می شود و یا هر روش دیگر كه مشتری تعیین می نماید. زمانی كه سیستم ارتباط مستقیم كار نمی‏كند اطلاعات از طریق فاكس ارسال می گردد.

مدارك ذیربط- روش اجرايی جابجایی، نگهداری و انبارش

• روش اجرایی آموزش

• روش اجرایی كنترل محصول نامنطبق

• دستورالعمل كنترل دریافت و ارسال اقلام

• روش اجرایی كنترل موجودی

• چک لیست بازرسی دوره­ای از انبارها

• فرم شرایط نگهداری، جابجایی، بسته‏بندی و وارهایی