روش اجرایی نگهداری و تعمیرات(pm)

1- هدف نگهداری و تعمیرات

هدف از روش اجرايي نگهداری و تعمیرات تعريف سيستمي جهت نگهداري و تعميرات ماشين آلات و تجهيزات اصلي توليد و كمكي توليد مي‏باشد. ‌بطوريكه از موارد ذيل اطمينان حاصل شود:

1. ماشين آلات به درستي كار كرده و از توليد اقلام نامنطبق جلوگيري شود.
2. خط توليد به دليل خرابي ماشين آلات و تجهيزات متوقف نشود و يا كمترين زمان در توقف كار ماشين آلات و تجهيزات به وجود آيد.
3. داده هاي مورد نياز جهت برآورد زمان كاركرد قطعات اصلي ماشين آلات و تجهيزات به منظور ارائه برنامه نگهداري و تعميرات پيشگيرانه و پيش بينانه به وجود آيد.
4. كنترل شاخص های مورد نیاز جهت بهبود سیستم نگهداری و تعمیرات

2- دامنه كاربرد نگهداری و تعمیرات

دامنه كاربرد اين روش اجرايي شامل كليه ماشين آلات توليدي و غير توليدي (کلیه ماشین آلات واحد خدمات فنی که به واحد تولید خدمات میدهند) و تجهيزات اصلي (قالب­های تولیدی) و كمكي توليد (ماشین­های ابزار مانند: تراش, فرز و ….) و کمکی غیر تولیدی (ترانس جوشکاری، سنگ رومیزی و غیره) مي شود كه در توليد محصولات توليدي شركت در محل شركت مورد استفاده قرار مي گيرند.

3- مسئوليتها در روش اجرایی نگهداری و تعمیرات

• كليه واحدها مسئوليت اعلام خرابي دستگاهها و ماشين آلات توليدي و غير توليدي را به بخش نگهداري و تعميرات و همچنين تحويل گيري پس از تعميرات را بر عهده دارند.
• روساء نگهداري و تعميرات هر واحد تولیدی، نت قالب و مدیریت خدمات فنی مسئوليت زمانبندي و برنامه ريزي براي انجام عمليات نگهداري و تعميرات ماشين آلات و تجهيزات و اجراي آن واحد را بر عهده دارد.
• واحد انبار و برنامه‏ريزي مسئوليت تحويل لوازم و قطعات درخواستي، تأمين و يا اقدام به درخواست خريد را بر عهده دارد.

4- تعاريف اصطلاحات در نگهداری و تعمیرات

تعاريف بر اساس استاندارد ISO 9001:2000 و ISO/TS 16949:2002 مي‏باشد.

• نت : نگهداری و تعمیرات
• (time to repair) TTR : زمانی که صرف تعمیر دستگاه/قالب می­شود.
• (logistic time) LT : زمان لازم برای تدارک قطعات و ابزار جهت انجام تعمیر می­باشد.
• (down time) DT : زمانی که به هر علتی دستگاه/قالب غیر قابل استفاده میباشد و از کار افتاده است، (DT=TTR+LT)
• (time between failure) TBF : زمان ما بین دو خرابی متوالی دستگاه/قالب می­باشد.
• (mean time to repair) MTTR : میانگین زمانهای صرف شده جهت تعمیر می­باشد که با تقسیم TTR بر تعداد دفعات محاسبه می­شود.
• (mean time between failure) MTBF : میانگین زمان ما بین دو خرابی متوالی دستگاه/قالب میباشد که با تقسیم TBF بر تعداد دفعات خرابی محاسبه می­شود.
• (mean down time) MDT : میانگین زمانهای از کار افتادگی دستگاه/قالب میباشد که از تقسیم DT بر تعداد دفعات از کار افتادگی دستگاه/قالب محاسبه می­شود.
• CBM ( CONDITION BASE MAINTENANCE) : نگهداری و تعمیرات براساس شرایط/نتایج پیشگویانه نت
• PM (PREVENTIVE MAINTENANCE )            : نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه
• OEE (Overal Equpment Effetiveness) : اثر بخشی کلی تجهیزات

5- روش كار و مراحل اقدام نگهداری و تعمیرات

1-5- توسط روساء نگهداري و تعميرات واحدها فهرستي از ماشين آلات و تجهيزات اصلي، كمكي توليد و غیر تولید كه نياز به عمليات نگهداري و يــا تعميرات دارند در قــــالب لیست کلیه تجهیزات، ماشین آلات تولید و کمک تولیــــــدی (FA-MA-FR-0018) تهيه مي­شود.

2-5- توسط روساء نگهداري و تعميرات براي هر يك از ماشين آلات و قالبهای موجود و خريداري شده، فرمهاي شناسنامه فنی ماشین آلات (FA-MA-FR-0012) و فرم شناسنامه قالب (FA-MA-FR-0008) تنظيم مي گردد.

توسط روساء نگهداري و تعميرات در ابتداي هر سال براي هر يك از ماشين آلات و تجهيزات توليدي و غیر تولیدی، تقويم ساليانه نت (FA-MA-FR-0019) تهيه مي‏گردد. هفته آخر هر ماه، عملياتي كه در ماه بعد مي‏بايست انجام پذيرد از تقويم ساليانه نت (FA-MA-FR-0019) استخراج و با هماهنگي مديريت برنامه ‏ريزي نسبت به برنامه‏ريزي روزانه نت طي فرم برنامه بازبینی و سرویس دستگاه (FA-MA-FR-0002) اقدام مي‏نمايد و يك نسخه از آن تحويل مديريت برنامه‏ ريزي مي‏گردد.

توجه: تعميرات يا بازبيني و سرويسي كه منجر به توقف دستگاه شود، حتي‏الامكان در زمانهای از پیش برنامه‏ ريزي شده انجام می­گردد.

3-5- در پايان هر ماه ميزان انجام فعاليتهاي برنامه ريزي شده كنترل مي‏گردد و فعاليتهايي كه انجام نشده‏اند در فرم درخواست تعمير )FA-MA-FR-0028( نوع فوريت كار بر اساس موارد ذيل توسط واحد درخواست كننده تعيين مي‏گردد:

• اضطراري: خرابي‏هايي كه منجر به توقف كامل دستگاه گردد.
• ماشين در حال كار: خرابي‏ هايي كه در عملكرد دستگاه اختلال ايجاد مي‏نمايد ولي دستگاه قادر به ادامه كار مي‏باشد.
• غير اضطراري: ساير موارد

چنانچه هر يك از ماشين آلات ، قالبها و …. خراب شود و يا علائمي دال بر كاركرد غير صحيح در آنها مشاهده شود، توسط شخصي كه از دستگاه استفاده مي كند (اپراتور دستگاه) ، ‌فرم درخواست تعمير )FA-MA-FR-0028(تكميل شده و پس از ثبت تاريخ و ساعت اعلام خرابي و شماره دهی به فرم مذکور طبق دستورالعمل سیستم مکاتبات (FA-QA-IN-0007) به واحد نگهداري و تعميرات و اخذ امضاء از تحويل گيرنده فرم، به پرسنل/رئیس نگهداري و تعميرات واحد مربوطه ارجاع داده مي‏شود. واحد نت مربوطه خرابي اعلام شده را در ليست ثبت درخــواست تعميرات (FA-MA-FR-0020) درج مي‏كند.

4-5- توسط رئیس نگهداري و تعميرات نوع خرابي بررسي شده و امكان تعمير آن در داخل یـا خارج شركت بررسي و تعیین مي­گردد.

5-5- چنانچه امكان تعمير در داخل شركت ميسر نباشد از امكانات خارج از شركت استفاده مي گردد در اين حالت از تأمين كنندگان فرعي كه در فهرست تأمين كنندگان معتبر مي باشند، ‌استفاده مي شود (روش اجرايي ارزيابي و ارتقاء تأمين كنندگان)FA-TR-PR-0001()

6-5- چنانچه امكان تعمير در داخل شركت ميسر باشد، ‌در صورت نياز توسط رئیس نگهداري و تعميرات لوازم و قطعات يدكي مورد نياز در قالب فرم درخواست كالا از انبار (FA-PL-FR-0018) از انبار درخواست مي گردد.

7-5- اگر لوازم و قطعات يدكي مورد نياز در انبار موجود باشد، ‌انباردار قطعات و لوازم درخواستي را به بخش نگهداري و تعميرات تحويل داده و فرم درخواست كالا از انبار (FA-PL-FR-0018)را تكميل كرده و يك نسخه آن را بايگاني مي نمايد. چنانچه لـــوازم و قطعات درخواستي به مقدار/تعداد كـــافي در انبار موجود نباشد مطابـــق روش اجــــرايي خريد (FA-TR-PR-0002) اقدام مي گردد.

8-5- واحد نت پس از دريافت لوازم و قطعات مورد نياز اقدام به انجام تعميرات مورد نياز كرده و پس از اتمام كار با ثبت عمليات انجام شده و اخذ تأييد از درخواست كننده و واحد کنترل کیفیت در فرم درخواست تعمیر (FA-MA0FR-0028) ، بايگاني (با توجه به توزیع نسخ فرم) مي‏گردد.

9-5- پس از انجام عمليات نگهداري و تعميرات، نتايج كــار در فــــرم سابقه نگهداری و تعمیرات دستگاه/ابزار/قــالب (FA-MA-FR-0010) مربوطه توسط واحد نگهداري و تعميرات ثبت و در پرونده مربوطه نگهداری مي‏گردد.

10-5- چنانچه در هر مرحله از تعميرات انجام شده مورد تاييد درخواست كننده يا واحد کنترل كيفيت نباشد، ‌مراحل فوق مجدداً‌ تكرار ميشود.

11-5- در پايان هر ماه، گزارشي از وضعيت تعميرات ماشين آلات، تجهيزات و قالبها توسط واحد نگهداري وتعميرات در قالب فرم گزارش ادواری نگهداری و تعمیرات (FA-MA-FR-0011) تهيه و به معاونت تولید و فنی ارائه مي‏گردد. گزارش ارسالي فوق بايستي به همراه نمودارهاي آماري زمان توقف دستگاهها، ‌زمان تعمير و نمودارهاي مقايسه اي و …. باشد.

12-5- واحد نگهداري و تعميرات، گـــزارش عملكرد هزينه‏اي نگهداري و تعميرات مربوط به خود را مطابق دستورالعمل هزينه‏ هاي كيفيت (FA-FO-IN-0001) محاسبه مي‏نمايد. مديريت مالي پس از محاسبه هزينه‏ها گزارشات نت را به روساء نگهداري و تعميرات عودت مي‏نمايد.

بر اساس اين گزارش تصميمات لازم به منظور حركت در جهت اهداف ذيل اخذ مي‏شود:

• الف) كاهش زمان توقف ماشين آلات
• ب) كاهش تواتر خرابي ماشين آلات
• ج) كاهش زمان تعمير ماشين آلات
• د) كاهش مصرف قطعات بحراني
• هـ) كاهش هزينه‏ تعميرات اضطراري و برنامه‏ اي

13-5- جهت تقليل در زمان نگهداري و تعميرات ماشين آلات و قالبها لیست قطعات یدکی تجهیز، ماشین آلات (FA-MA-FR-0014) توسط روساء نگهداري و تعميرات و مدیر خدمات فنی با تعيين نقطه سفارش براي هر يك از اقلام صادر مي‏شود.

نقطه سفارش تعيين شده در صورت نياز در پريودهاي سه ماهه بر اساس سوابق مصرف قطعات يدكي مورد بازنگري قرار مي‏گيرد.

14-5- توسط روساء نگهداري و تعميرات و مدیریت خدمات فنی براي هر دستگاه دستورالعمل راهبري دستگاه (کار با دستگاه) (FA-MA-IN-0007) تكميل و در كنار دستگاه مربوطه نصب مي گردد.

15-5- در پايان هر شش ماه داده هاي مرتبط با تعميرات و قطعات و لوازم مصرفي دستگاهها توسط روساء نگهداري و تعميرات واحدها و مدیریت خدمات فنی تحليل شده و نمودارهاي مربوط به خرابي دستگاهها رسم و تحليل مي گردد.

16-5- محاسبه شاخص­ها:

1-16-5-روش محاسبه (C_MK)

چنانچه بخواهيم از قابليت توانايي يك ماشين براي توليد قطعه‏اي با كيفيت مطلوب مطلع شويم از شاخص توانايي ماشين C_M و C_MK به شرح ذيل استفاده مي‏نماييم:

مورد استفاده:

در مرحله خريداري ماشين يا قالب جديد

محاسبه شاخص C_M و C_MK از روش نمودار كنترل به شرح زير است:

مطابق با مواردي كه در روش اجرايي SPC (FA-QC-FR-0009) بيان شده است عوامل زيادي بر فرآيند توليد اثر مي‏گذارند. براي شناخت شاخص قابليت ماشين بايد شرايط حاكم بر فرآيند در بهترين حالت قرار بگيرند تا اثرشان بر ميزان تغييرات قابليت فرآيند در كمترين حد باشد. در اين حالت ميزان قابليت فرآيند همان قابليت ماشين است و مطابق با قواعد ذكر شده در روش اجرايي SPC براي نمودار X,R نمودار كنترل را رسم مي‏كنيم.

در صورتيكه نمودار تحت كنترل باشد، شاخص توانايي ماشين را دقيقاً مطابق فرمول C_PK ، C_P و يا C_PMK، C_PM محاسبه مي‏كنيم.

در صورتيكه نمودار تحت كنترل نباشد، مي‏توان با 50 نمونه متوالي از توليدات ماشين، مطابق با روش اجرايي SPC محاسبه كرد.

2-16-5-روش محاسبه سایر شاخص­ها (TBF, DT, LT, TTR و …..)

• TTR (time to repair)   -زمانی که صرف تعمیر دستگاه میشود.
• LT (logistic time)-زمان لازم برای تدارک قطعات و ابزار برای تعمیر
• DT (down time)-زمانی که به هر علتی دستگاه غیر قابل استفاده است
• TBF (time between failure)-زمان ما بین دو خرابی قبولی دستگاه
• MTTR (mean time to repair)-میانگین زمان­های صرف شده جهت تعمیر
• MTBF (mean time between failure)-میانگین زمان مابین دو خرابی متوال میباشد
• MDT (mean down time) –میانگین زمانهای از کار افتاده دستگاه

17-5- ماشين آلات و تجهيزاتي كه از آنها در ايجاد مشخصه هاي ويژه استفاده مي شود، قسمتهاي مهم و اصلي آنها در دوره هاي مشخص شده در فرم گزارش اجرایی PM-CBM (FA-MA-FR-0024)،‌ روانكاري، ‌بازبيني و سرويس مي شوند.

18-5- تيم بهبود مستمر داده هاي مورد نياز براي استفاده از روشها و فنون بهبود مستمر را مشخص كرده و به بخش نگهداري و تعميرات اعلام مي نمايد.

19-5- براي تجهيزات كمكي توليد (قالب، فيكسچر و …) مطابق دستورالعمل نگهداری و تعمیرات قالب (FA-MA-IN-0003) اعمال مي‏گردد.

20-5- نگهداري و تعميرات پيش بينانه:

شناسايي شرايط واقعي و مقايسه آن با شرايط مطلوب يك پيش نياز براي ارزيابي شرايط دستگاه مي‏باشد. بدين منظور جهت پيشگويي حالات خرابي ممكن از روش هاي عيب يابي ذيل مي‏توان استفاده نمود:

روش هاي عيب يابي:

در اين روش از روش عيب يابي به شرح زير استفاده مي‏گردد:

در روش عملكردي تلاش بر اين است كه از طريق عملكرد دستگاه يا ماشين بتوان وضعيت آن را تشخيص داد. روش عملكردي معمولاً شامل موارد زير مي‏باشد:

21-5-بازرسی فنی:

جهت اجرای هر چه بهتر فعالیت­های نگهداری و تعمیرات کلیه عملیات اجرایی این واحد توسط واحد بازرسی فنی کـــارخانه مورد بازرسی و کنترل ادواری قرار می­گیرد و نتایج این بـــازرسی­های در فـرم گزارش اجــــرائی PM-CBM (FA-MA-FR-0024) درج و به روساء واحدهای نگهداری و تعمیرات سالن­های تولیدی و همچنین معاونت تولید و فنی ارسال میگردد تا نسبت به موارد مشخص شده (NOT) اقدامات بایسته لحاظ گردد.

توضیح: گردش فعالیتهای واحد بازرسی فنی جهت نظارت بر اجرای نگهداری و تعمیرات (نت) کارخانه طبق فلوچارت زیر می­باشد:

فلوچارت اجرای PM :

در نسخه اصلی موجود است

فلوچارت کنترل توقفات:

در نسخه اصلی موجود است

• ترموديناميكي ـ ارتعاشات ـ تغييرات هندسي ـ نشتي هاـ پارامترهاي فرآيند و…

تعيين و اجراي اقدامات:

پس از عيب يابي و تحليل عيوب مشاهده شده (در صورت نياز)، اقدامات لازم تعيين و جهت حذف علل صورت مي‏پذيرند.

روساء نگهداري وتعميرات واحدها كليه فعاليتهاي نگهداري و تعميرات پيش گويانه هر واحد را مطابق فرم تقويم ساليانه نت (FA-MA-FR-0019) انجام مي‏دهد.در اين سازمان جهت اجراي نت پيشگويانه آيتم هايي چون آمپر خروجي دستگاه ، حرارت كلاچ ، فشار هيدروليك و غيره مطابق فرم ثبت نتایج پیشگویانه نت براساس CBM (FA-MA-FR-0003) ) مورد پايش قرار ميگيرند كه در صورتيكه عدد خوانده شده از حدود قابل قبول خارج باشد براي دستگاه مورد نظر فـــرم درخواست تعمير(FA-MA-FR-0028) صادر ميشود .(لازم بذكر است كه صدور فرم درخواست تعمير و انجام تعميرات در ساعات خواب ماشين مربوطه صورت ميپذيرد.)

توجه 1: كليه نت هاي پيشگويانه به تفكيك هر دستگاه در فرم برنامه بازبيني و سرويس دستگاه (FA-MA-FR-0002) و تقويم ساليانه نت (FA-MA-FR-0019) ثبت و نگهداري ميگردد.

توجه 2: در فـرم گزارش اجرائی PM-CBM (FA-MA-FR-0024) مقدار استاندارد با توجه به كاتالوگ دستگاه و آيتم حدود قابل قبول با نگاه به نتايج حاصله از نت پيشگويانه تكميل مي گردد.

گزارش كار واحد نت HP, LP و قالب به صورت شيفتي تحت عنوان گزارش كار نت (FA-MA-FR-0035) به رئیس نت مربوطه و معاونت تولید و فنی ارائه مي‏شود.

ضمناً روسای نگهداری و تعمیرات هر واحد جهت بهینه سازی فعالیت­های واحد نگهداری و تعمیرات و کاهش توقفات جلسات ادواری (هر 15 روز) در محل کارخانه با حضور کلیه مدیران، روساء و مسئولین ذیربط نت برگزار میگردد و وضعیت روند بهبود فعالیت های نگهداری و تعمیرات و رفع موانع و مشکلات مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و تصمیمات لازم جهت افزایش روند بهبود و اتخاذ می­گردد.

6- مدارك ذيربط نگهداری و تعمیرات

• روش اجرايي خريد FA-TR-PR-0002

• روش اجرايي ارزيابي و ارتقاء پيمانكاران  FA-TR-PR-0001

• روش اجرايي كنترل فرآيند آماري (SPC)  FA-QC-PR-0009

• دستورالعمل نگهداری و تعمیرات قالب FA-MA-IN-0003

• دستورالعمل کدگذاری ماشین آلات FA-MA-IN-0001

• فرم لیست کلیه تجهیزات، ماشین آلات تولید و کمک تولیدی FA-MA-FR-0018

• فرم شناسنامه فني ماشين آلات                      FA-MA-FR-0012

• فرم برنامه بازبینی و سرویس دستگاه/قالب                 FA-MA-FR-0002

• فرم درخواست تعمير                          FA-MA-FR-0028

• فرم سابقه نگهداری و تعمیرات دستگاه/ابزار/قالب FA-MA-FR-0010

• گزارش ادواري وضعيت نگهداري و تعميراتFA-MA-FR-0011

• تقويم ساليانه نت      FA-MA-FR-0019

• ليست ثبت درخواست تعميراتFA-MA-FR-0020

• فرم ثبت نتایج پیشگویانه نت براساس CBM FA-MA-FR-0003

• ليست قطعات یدکی تجهیز، ماشین آلات/قالب FA-MA-FR-0014

• فرم گزارش اجرائی PM-CBM    FA-MA-FR-0024

• گزارش كار نت   FA-MA-FR-0035

• فرم درخواست كالا از انبار    FA-PL-FR-0018

• فرم شناسنامه قالب  FA-MA-FR-0008

• دستورالعمل سیستم مکاتبات  FA-QA-IN-0007

/zip