روش اجرایی برنامه ریزی و کنترل تولید

هدف روش اجرایی برنامه ریزی و کنترل تولید

تعیین برنامه زمانبندی تولید محصولات براساس سفارشات دریافتی جهت حصول اطمینان از تولید به موقع محصولات می­باشد.

دامنه كاربرد روش اجرایی برنامه ریزی و کنترل تولید

دامنه کاربرد این روش اجرایی کلیه محصولات تولیدی را شامل می­شود.

مسئوليتها روش اجرایی برنامه ریزی و کنترل تولید

مسئولیت اجرای این روش بر عهده سرپرست واحد برنامه ریزی و کنترل تولید میباشد. معاونت طرح و برنامه مسئولیت دریافت سفارشات از مشتریان و اعلام آن به واحد برنامه ریزی می­باشد. مسئولیت این واحد دادن برنامه هفتگی تولید و کنترل در بازه زمانی روزانه، هفتگی، ماهیانه می­باشد.

تعاريف روش اجرایی برنامه ریزی و کنترل تولید

تعاریف براساس استاندارد IS9000/:2000  و ISO/TS 16949  می­باشد.

شرح عمليات و مراحل اقدام روش اجرایی برنامه ریزی و کنترل تولید

• 1-5-برنامه ریزی تولید:

  • 1-1-5-سرپرست برنامه ریزی برای تمامی قطعات تولیدی به تفکیک مراحل تولیدی اقدام به زمانسنجی براساس یکی از روش­ های  STOP WATCH   ، MTM و …. می­کند
  • 2-1-5-واحد برنامه ریزی و واحد تولید با توجه به اطلاعات ورودی زمانسنجی انجام گرفته و همچنین اطلاعات دریافتی از واحد های سازمان اقدام به تکمیل فرم اطلاعات ورودی امکانسنجی محصولات (FA-PL-FR-0001) می­کند که یک نسخه از آن در واحد برنامه ریزی و یک نسخه در واحد تولید قرار می­گیرد.
  • 3-1-5-سرپرست برنامه ریزی با توجه به اعلام سفارش از سوی معاونت طرح و برنامه و همچنین ارسال محصولات نهایی اقدام به تکمیل و بروز نمودن فرم کنترل هفتگی تولید آیتم پیش بینی تحویل (FA-PL-FR-0002) بکند و با توجه به فرم مذکور و فرم اطلاعات ورودی امکانسنجی(FA-PL-FR-0001) اقدام به برنامه ریزی تولید قطعات و  برنامه ارسال هفتگی محصول (FA-PL-FR-0034) بکند و این فرم را به خطوط مختلف تولید اعلام بنماید.
  • 4-1-5-واحد های مختلف تولیدی پس از دریافت برنامه هفتگی تولید از سوی واحد برنامه ریزی و با توجه به فرم اطلاعات ورودی امکانسنجی(FA-PL-FR-0001) اقدام به برنامه ریزی جزئی تر و ریزتر واحد های تولیدی و دستگاه­ های خود بکند و همچنین بتواند برنامه­ های تعمیراتی و PM خود را هم تنظیم بکند.

• 2-5-کنترل تولید

  • 1-2-5-در هر روز کاری تمام واحد های مختلف تولیدی اقدام به تکمیل فرم­ های گزارش روزانه تولید و توقفات طی فرم­ های (فرم های تولیدی آیتم6) مینماید که با تائید مسئولین مربوطه به واحد های برنامه ریزی ارسال میگردند. همچنین فرم ضایعات مختلف ایستگاه های کاری واحد های مختلف تولیدی طبق فرم (فرم های کنترلی آیتم6) از طریق واحد کنترل کیفیت با تائید مسئولین مربوطه به واحد برنامه ریزی ارسال میگردند.
  • 2-2-5-از طریق آمار های بدست آمده از سوی واحد های تولیدی و کنترل کیفیت واحد برنامه ریزی بصورت روزانه طی فرمهای)FA-PL-FR-0012 , FA-PL-FR-0013 , FA-PL-FR-0014(  تمامی تولیدات، توقفات و ضایعات را به صورت روزانه به مدیریت عامل و معاونت تولید و فنی گزارش میدهند.
  • 3-2-5-تمامی اطلاعات فوق داده­ های فرم کنترل هفتگی تولید (FA-PL-FR-0002)  قرار دارند تا موقعیت ارسال هر قطعه نسبت به سفارش مربوطه و میزان انحرافات و عمل انحرافات مشخص شود تا مدیریت ارشد طبق این اطلاعات تصمیم صحیح را بگیرد. ضمناً در پایان هر هفته و ماه نمودار های تولید، ضایعات، توقفات و نمودار های تحلیلی در مورد توفقات دستگاه، میزان ضایعات دستگاه­ها به مدیریت ارشد سازمان انتقال داده می­شود که علل انحرافات را بیش از پیش مشخص می­کند.
• 3-5-واحد مالی طبق توافق انجام گرفته با واحد برنامه ریزی آمار تولید، ضایعات، توقفات و موجودی پای کار را در پایان هر ماه محاسبه و طی فرم (FA-PL-FR-0007)  در اختیار واحد مالی قرار میدهد.
• 4-5-واحد بازرگانی و واحد مالی برای تعیین صورت وضعیت مالی پیمانکارانی که در قسمت تولید کار میکنند از این واحد استعلام میکنند. چون گردش آمار های تولید، توقفات، ضایعات در اختیار این واحد می­باشد.

مدارك ذيربط روش اجرایی برنامه ریزی و کنترل تولید

• فرم ثبت تولید و نتایج کنترل کیفیت ظاهری

• فرم آمار روزانه ضایعات ایستگاه های مختلف کنترلی

• فرم ثبت نتایج کنترل فرآیند

• فرم ثبت فرآیند

• گزارش تولید

• گزارش روزانه خط تولید

• اطلاعات ورودی امکانسنجی محصولات

• کنترل هفتگی تولید

• آمار ارسالی به واحد مالی

• گزارش خلاصه تولید و ضایعات

• گزارش تولید و ضایعات

• گزارش تولید و توقفات

• برنامه ارسال هفتگی محصول