شناسنامه فرآیند توليد
1 ـ عنوان فرآيند :
فرآيند توليد
2 ـ هدف فرآیند توليد:
حصول اطمينان از ايجاد، برقراري، ثبت و نگهداري نظامي هماهنگ و پايدار به منظور توليد محصولات براساس شرايط تعيين شده مي باشد.
3 ـ دامنه كاربرد فرآیند توليد:
دامنه كاربرد اين فرآيند براي توليد كليه محصولات سازمان معتبر و لازم الاجرا مي باشد .
4 ـ مسئوليتها در شناسنامه فرآیند توليد:
4 ـ 1 ـ مسئوليت اصلي فرآيند توليد:
- مدير توليد مسئوليت اصلي اجرا و برقراري اين فرآيند رابر عهده دارد
4 ـ 2 ـ مسئوليت ديگر:
- مدير تضمين كيفيت : مسئوليت كنترل پارامترهاي محصول فرآيند را بر عهده دارد .
- مدير PM : مسئوليت نگهداري و تعمير تجهيزات فرآيند را بر عهده دارد
- مدير مالي : مسئوليت ايجاد محيط مناسب جهت انبارش مواد اوليه توليد و محصول نهايي را بر عهده دارد .
- سرپرست ايمني و بهداشت : مسئوليت ايمني و آموزش كمكهاي اوليه و بهداشت را بر عهده دارد .
5 ـ تعاريف و اصطلاحات:
1 ـ OEE : اثربخشي كلي تجهيزات
2 ـ تيم چند تخصصه : CROOS FUNCTIONAL TEAM ( CFT )
3 ـ تكميل كاري : عبارت است از شات قطعات ، پليسه گيري ، سنگ زني و بسته بندي محصولات
4 ـ نمودار P : روند فرايند
5 ـ نمودار SPC : كنترل فرآيند
6 ـ بازكاري : تنها شامل انجام عمليات تراشكاري مي شود .
6 ـ فرآيندهاي پشتيبان توليد:
| رديف | نا م فرآيند مرتبط | مسئول اصلي | نحوه ارتباط |
| 1 | مدير كارخانه | مشخص كردن مشخصه هاي ويژه ، طرح بسته بندي و زمانبندي ارسال | |
| 2 | اقدام اصلاحي | مدير تضمين كيفيت | انجام اقدامات در جهت رفع ايراد بطور مستمر در توليد |
| 3 | اقدام پيشگيرانه | مدير تضمين كيفيت | انجام عملي در جهت رفع معايب در روند توليد |
| 4 | كنترل كيفيت | مدير تضمين كيفيت | كنترل روند توليد در مراحل مختلف |
| 5 | كاليبراسيون تجهيزات اندازه گيري و پايش | مدير تضمين كيفيت | استفاده از ابزارهاي كاليبره شده در نواحي مختلف كنترلي |
| 6 | آموزش | نماينده مدير عامل | آموزش پرسنل به منظور ايجاد مهارت در شغلهاي مختلف كنترلي |
| 7 | دريافت ، نگهداري و تحويل اقلام انبار | مدير ما لي | تأمين مواد ورد نياز جهت توليد |
| 8 | مديريت آزمايشگاه | مدير تضمين كيفيت | برنامه ريزي و تهيه دستورالعملهاي كاليبراسيون داخلي و آزمايشات مورد نياز توليد |
| 9 | مديرت ابزار | مدير توليد | ايجاد برنامه اي جهت در اختيار داشتن هميشگي ابزار مناسب براي توليد |
| 10 | برنامه ريزي و كنترل توليد | مسئول برنامه ريزي | تهيه و ارسال برنامه هاي توليد و تجزيه و تحليل نتايج توليد |
| 11 | خريد | مدير خريد | مسئول تأمين مواد اوليه مطابق با درخواست توليد |
7 ـ فرآيند گرايي :
شناسنامه فرآیند توليد ـ وروديهاي فرآيند :
| رديف | ورودي | منبع | سند مرجع (درصورت وجود ) |
| 1 | مواد اوليه :
مواداوليه اصلي :ماسه برگشتي از خط ، ماسه ساخته شده ، ماهيچه درصورت نياز ، بنتونيت ، گرد زغال ، ماسه نو ، قراضه آهن ، گرانول ، فروسيليسيم، فرومنگنز ، برگشتي هاي مشتري و ضايعات داخلي مواد اوليه كمكي : گرافيت نقره اي ، پين وبوش درجه ها ، سلاكس ، جوانه زا ، مس و قلع و آب |
واحد انبار | A.Q.F.420.102
A.Q.F.321.101 |
| 2 | برنامه توليد | واحد برنامه ريزي و توليد | A.Q.F.310.102 |
| 3 | دستورالعملهاي توليد شامل طرح هاي كنترل و برگه شرايط توليد | دفتر اسناد و APQP | مراجعه به پرونده دستورالعملها 106-320
A.Q.F.250.130 A.Q.F.321.102 |
| 4 | مدلها و ابزار كاليبره شده | انبار ، واحد توليد ، كاليبراسيون | A.Q.F.231.152 |
| 5 | محصولات تعيين تكليف شده | كنترل كيفيت | |
| 6 | منابع انرژي شامل برق ، آب ، گاز و سوخت | خارجي / خارجي | |
| 7 | برگه هاي عدم انطباق | كنترل كيفيت | A.Q.F.230.117 |
| 8 | گزارشها و نتايج كنترل و آزمايشات و بازرسي ها | كنترل كيفيت | |
| 9 | مجوز ارفاقي داده شده توسط كنترل كيفيت | كنترل كيفيت | |
| 10 | اقدامات اصلاحي | كنترل كيفيت | A.Q.F.230.117 |
شناسنامه فرآیند توليد ـ جريان فرآيند:
| رديف | ورودي شناسنامه فرآیند توليد | مسئول | سند مرجع
( درصورت وجود ) |
| 1 | ارسال برنامه توليدازواحدبرنامه ريزي به مدير توليد | مسئول برنامه ريزي توليد | |
| 2 | ابلاغ برنامه توليد به سرپرستان و نصب آن در تابلوي اعلانات | مدير توليد | |
| 3 | درخواست و دريافت مواد اوليه از انبار | مدير توليد | A.Q.F.420.108
A.Q.F.420.109 |
| 4 | ماسه سازي براساس برگه شرايط توليد . دستورالعملهاي ماسه سازي
تبصره 1 : در صورت بوجود آمدن هرگونه مغايرتي ضمن هماهنگي با مدير توليد , مطابق با طرح واكنش شماره اقدام مي شود . تبصره 2 : تبصره 1 براي بندهاي 5 و 6 و 7 نيز صادق و لازم الاجراست . |
اپراتور ماسه سازي | A.Q.F.250.130 |
| 5 | قالب گيري بر اساس دستورالعمل قالبگيري | اپراتور خط توليد | A.Q.F.321.102 |
| 6 | ذوب سازي براساس برگه شرايط توليد و ارسال نمونه مطابق با طرح كنترل و اخذ جواب جهت حصول اطمينان از تطابق تركيب شيميايي ذوب بر اساس طرح كنترل
تبصره : درصورت بوجود آمدن هرگونه مغايرت ضمن هماهنگي با مدير توليد مطابق اب طرح واكنش شماره اقدام شود . |
اپراتور ذوب ساز | دستورالعملهاي ذوب سازي و طرح واكنش
A.Q.F.250.130 |
| 7 | ريخته گري بر اساس برگه شرايط مورد نياز جهت توليد | اپراتور ذوب | A.Q.F.250.130 |
| 8 | عمليا ت تكميل كاري شامل : شات بلاست ، سنگ زني ، بازكاري ، پليسه گيري ، بر اساس دستورالعملهاي مرتبط | اپراتور شات و سنگ زني | مراجعه به پرونده دستورالعملها
A.Q.WI.321. |
| 9 | بسته بندي محصولات پس از كنترل و تأييد قطعات كنترل كيفيت
تبصره 1 : قطعات كه با رنگ سبز توسط كنترل كيفيت مشخص شده بسته بندي مي گردند تبصره 1 : قطعات كه با رنگ زرد توسط كنترل كيفيت مشخص شده به تراشكاري ارسال مي شود تبصره 1 : قطعات كه با رنگ قرمز توسط كنترل كيفيت مشخص شده پس از هماهنگي با سرپرست كنترل كيفيت در موارد جهت شارژ به كوره ارسال مي گردند |
مسئول بسته بندي | |
| 10 | اطمينان از در دسترس بودن و سالم بودن تجهيزات
تبصره : در صورت خرابي تجهيزا ت برگه درخواست تعمير به واحد PM ارسال مي گردد |
مدير توليد | |
| 11 | هماهنگي با واحد تعميرا ت درخصوص انجام تعميرات برنامه ريزي شده | مدير توليد | |
| 12 | هماهنگي با واحد كنترل كيفيت ئر خصوص تست محصولات ورودي | مدير توليد | مطابق دستورالعمل |
| 13 | تهيه نمودار SPC جهت موارد مشخص شده در طرح كنترل | اپراتورها | A.Q.F.200.112 |
| 14 | شناسايي و رد يلبي محصول | مدير توليد | |
| 15 | اقدام اصلاحي | مدير توليد | A.Q.F.230.117 |
| 16 | حفاظت از محصول در حين فرآيند | مدير توليد | مطابق دستورالعمل |
| 17 | صحه گذاري فرآيند | مدير توليد | |
| 18 | تعيين وضعيت بازرسي و آزمون محصولات
تبصره : مستندات مرتبط با بازرسي و آزمون محصولات در واحد كنترل كيفيت نگهداري مي شود |
مدير توليد | |
| 19 | تهيه وارسال گزارش روزانه توليد به دفتر برنامه ريزي توليد | مدير توليد | A.Q.F.320.102 |
| 20 | پاكيزگي محيط كار ( رعايت 5S در محيط كار ) | اپراتورهاي ريخته گري | |
| 21 | ايمني محيط كار( بر اساس دستورالعملهاي ايمني ) | ايمني فني |
شناسنامه فرآیند توليد ـ خروجي فرآيند :
| رديف | خروجي شناسنامه فرآیند توليد | به | سند مرجع
( درصورت وجود ) |
| 1 | محصولات نيمه ساخته | كنترل كيفيت | |
| 1-1 | محصولات سالم تأييد شده پس از بسته بندي به انبار تحويل مي گردد | ||
| 1-2 | محصولات ضايع ( پس از تكميل فرم مربوطه جهت ذوب مجدد به كوره منتقل مي شود ) | كوره | |
| 1-3 | محصولات بازكاري شده پس از اتمام بازكاري و تعيين تكليف توسط كنترل كيفيت بسته بندي يا جهت ذوب مجدد به كوره منتقل مي گردد | كنترل كيفيت | |
| 1-4 | محصولات نامنطبق | قسمت ذوب | A.Q.F.230.117 |
| 1-5 | محصولات جانبي | كوره ذوب | |
| 2 | گزارش توليد ، مصرف مواد و توقفات | واحدهاي مالي ، تضمين كيفيت ، برنامه ريزي توليد و خريد | A.Q.F.320.102 |
| 3 | گزارش اقدام اصلاحي | كنترل كيفيت | A.Q.F.230.117 |
| 4 | نتايج نمودارهاي P , SPC | كنترل كيفيت | A.Q.F.220.112 |
| 5 | برگه درخواست تعمير | مدير PM | A.Q.F.333.124 |
| 6 | برگه درخواست كالا از انبار | مدير توليد | A.Q.F.420.109 |
شناسنامه فرآیند توليدـ پايش و اندازه گيري فرآيند
| رديف | معيار پايش و اندازه گيري شناسنامه فرآیند توليد | معيار پذيرش | دوره زماني | مسئوليت | سند مرجع
( درصورت وجود ) |
| 1 | مقدار ذوب توليدي بر اساس برنامه | براساس معيار پذيرش تأييد شده توسط مديريت | ماهيانه | مدير توليد | |
| 2 | ذوب مصرفي خط | براساس معيار پذيرش تأييد شده توسط مديريت | ماهيانه | مدير توليد | |
| 3 | تعداد درجه سالم قالب گيري شده | براساس معيار پذيرش تأييد شده توسط مديريت | ماهيانه | مدير توليد | |
| 4 | قابليت فرآيند | براساس معيار پذيرش تأييد شده توسط مديريت | ماهيانه | مدير توليد | |
| 5 | هزينه هاي مربوط به فرآيند | براساس معيار پذيرش تأييد شده توسط مديريت | ماهيانه | مدير توليد | |
| 6 | راندمان ذوب =
كل قطعه توليدي به كل ذوب خط |
براساس معيار پذيرش تأييد شده توسط مديريت | ماهيانه | مدير توليد | |
| 7 | درصد ضايعات | براساس معيار پذيرش تأييد شده توسط مديريت | ماهيانه | مدير توليد | |
| 8 | درصد زمان توقفات عملياتي | براساس معيار پذيرش تأييد شده توسط مديريت | ماهيانه | مدير توليد | |
| 9 | چك كاليبراسيون توزين كوچك | ± 0.2 Kg > | 15 روزه | سرپرست خط توليد | A.Q.F.230.113 |
| 8 | درصد بازكاريها | براساس معيار پذيرش تأييد شده توسط مديريت | ماهيانه | مدير توليد | |
| 9 | حصول اطمينان از وجود نيروي انساني با صلاحيتهاي لازم وزير ساختار هاي مناسب در حيطه فعاليت توليد | براساس فرم صلاحيت ، ماتريس زيرساخت | هر 6ماه | مدير توليد |
شناسنامه فرآیند توليدـ شاخص هاي عملكرد اثر بخشي و كارايي
| رديف | شاخص عملكرد | دوره تجزيه تحليل | ارتباط با P/Q/C/D | سند مرجع
( درصورت وجود ) |
| 1 | كاهش انحراف از برنامه توليد | ماهيانه | P | |
| 2 | افزايش ذوب مصرفي خط به كل ذوب | ماهيانه | P/C/D | |
| 3 | افزايش تعداد درجه سالم فالب گيري شده | ماهيانه | P/C/D | |
| 4 | كاهش درصد ضايعات بر اساس PPM | هر دوره توليد | Q/C | |
| 5 | كاهش توقفات عملياتي | هر دوره توليد | C/D | |
| 6 | كاهش درصد بازكاريها | هر دوره توليد | P/C | |
| 7 | بهبود مقدار CPK | هر دوره توليد | P/C | |
| 8 | افزايش اثربخشي OEE | هر دوره توليد | P/C | |
| 9 |
8 ـ مرجع
بند 7 ـ 5 استاندارد ISO / TS 16949 : 2002
9 ـ سوابق شناسنامه فرآیند توليد
ندارد
دیدگاهها
پاکسازی فیلترهیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.