روش اجرایی کنترل کیفیت
1- هدف روش اجرایی کنترل کیفیت:
هدف از تدوین این روش اجرایی ، تشریح نحوه انجام کلیه امور مربوط به کنترل کیفیت اقلام ورودی و خروجی ، انبارها و نحوه نمونه گیری و کالیبراسیون می باشد.
2-دامنه کاربرد روش اجرایی کنترل کیفیت:
دامنه کاربرد این روش اجرایی در ارتباط با کلیه فعالیتهای کارکنان، محصولات و خدمات واحد کنترل کیفیت را شامل میشود.
3-تعاریف واژه ها و اصطلاحات روش اجرایی کنترل کیفیت:
کنترل کیفیت اقلام ورودی:
کلیه اقلام ورودی بایستی قبل از ورود به شرکت چه از طریق ورود به انبارها و چه ارسال مستقیم به محل مشتری و یا کارفرما مورد کنترل کیفیت واقع شوند. واحد کنترل کیفیت مطابق با دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام ورودی با کد I-01-01 نسبت به کنترل کیفی محموله ها اقدام می نماید.
کنترل کیفیت اقلام موجود در انبار ها:
خیلی از اقلام و کالاهای تامین شده ممکن است به مدت زیادی در انبارها نگهداری شوند. احتمال دارد که برخی از کالاهای موجود در انبار به مرور زمان آسیب ببینند. لذا به جهت تحت کنترل در آوردن اقلام و کالاهای موجود در انبارها، واحد کنترل کیفیت بصورت دوره ایی نسبت به کنترل کیفی انبارها اقدام می نماید. کنترل کیفیت انبارها مطابق با دستورالعمل کنترل کیفیت انبار با کد I-21-02 انجام می پذیرد.
کنترل کیفیت اقلام خروجی:
هر گونه تحویل کالا یا محموله به مشتری و یا کارفرما بایستی قبلش مورد کنترل کیفیت قرار بگیرد. منظور از تحویل کالا به مشتری یا کارفرما هم از طریق انبارها و هم از طریق ارسال مستقیم از تولید کننده و هم از طریق ارسال مستقیم از گمرکات هست. بنابراین در زمان تحویل کالا ، واحد انبار موضوع را به واحد کنترل کیفیت اعلام می نماید. واحد کنترل کیفیت درمحل تحویل حاضر ومطابق با دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام خروجی با کد I-21-03 اقدام به کنترل کیفی اقلام می نماید
نمونه گیری:
در زمان کنترل کیفیت اقلام چنانچه محموله ایی دارای تعداد زیادی هست ، واحد کنترل کیفیت بایستی از محموله نمونه گیری نماید. نمونه گیری اصولی و فنی بایستی با توجه به حجم محموله باشد. در تعداد نمونه بایستی تعداد نمونه رد شده و تعداد نمونه قبول شده مشخص گردد.روش انجام نمونه گیری و این اعداد و ارقام شامل تعداد نمونه، عدد رد و عدد قبول محموله مطابق با دستورالعمل نمونه گیری با I-21-04 به تشریح آمده است.
کالیبراسیون:
یکی از وظایف واحد کنترل کیفیت، تحت کنترل گرفتن کلیه ابزارها و تجهیزات پایش و اندازه گیری هست. بطوریکه تمام ابزار ها و تجهیزاتی که در هر واحدی از جمله خود واحد کنترل کیفیت مورد استفاده قرار میگیرد بایستی حتما کالیبره باشند. موضوع کالیبراسیون و مدیریت آن مطابق با دستورالعمل پایش و اندازه گیری ابزار و تجهیزات پایش و اندازه گیری (کالیبراسیون) با کد I-21-05 انجام می گردد.
4- مسئولیتها و اختیارات در روش اجرایی مدیریت تأمین کنندگان:
- نظارت : مدیریت کنترل کیفیت
- اجرا : واحد کنترل کیفیت
5- شرح مراحل اقدام و گام های روش اجرایی مدیریت تأمین کنندگان:
روش اجرایی کنترل کیفیت-کنترل کیفیت اقلام ورودی:
هدف از نگارش اين دستورالعمل، ارائه مكانيزمي جهت حصول اطمينان از انطباق کیفی کلیه اقلام و کالاهای وارده به شرکت با نيازمنديهاي مشخص شده، از طريق انجام کنترل و بازرسی مي باشد. کلیه اقلام ورودی اعم از کالاهای داخلی و خارجی به داخل سیستم شرکت و انبارها بایستی از نظر کیفی توسط واحد کنترل کیفیت مورد پایش قرار گیرند.
در هنگام ورود هر گونه کالا مراتب ورود، توسط مسئول انبار به واحد کنترل کیفیت اعلام می گردد و واحد کنترل کیفیت جهت انجام بازرسي محموله از نظر کیفی اقدام می نماید.
با توجه به ماهیت متفاوت کالاها واحد کنترل کیفیت نسبت به شناسایی استانداردها و الزامات نوع کالا از طرق مختلف اقدام می نماید.
درصورت تائيد محموله مطابق با چک لیست کنترل کیفیت با کد F-21-01-01 شماره رهگیری و شماره رسید انبار در چک لیست کنترل کیفیت درج می گردد.
چنانچه در مرحله دوم کنترل کیفیت اقلام ورودی ، محموله مجدد رد شود، واحد کنترل کیفیت مطابق با روش اجرایی کنترل خدمات (محصولات) نامنطبق با کد P-07 اقدام می نماید.
روش اجرایی کنترل کیفیت-کنترل کیفیت اقلام موجود در انبار ها:
هدف از نگارش اين دستورالعمل، تشرح چگونگی کنترل کیفیت دوره ایی کلیه اقلام و کالاهای موجود در انبارهای شرکت با الزامات مشخص شده، از طريق انجام کنترل و بازرسی مي باشد.
کلیه اقلام موجود در انبار اعم از کالاهای داخلی و خارجی بایستی از نظر کیفی توسط واحد کنترل کیفیت مورد پایش قرار گیرند. فواصل پایش و کنترل کیفیت اقلام حداقل سه ماه یکبار می باشد.
بنابراین حداقل هر سه ماه یکبار، با هماهنگی مسئول انبار و واحد کنترل کیفیت ، فرایند کنترل کیفی اقلام موجود انجام می گردد.
علاوه بر آیتمهای فوق ، چنانچه آیتمهای فنی در مورد نحوه انبارش الزامیست به این چک لیست اضافه می شود. درصورت تائيد محموله مطابق با چک لیست کنترل کیفیت با کد F-21-01-01 موارد این تایید در چک لیست کنترل کیفیت درج می گردد. در صورت عدم تائيد واحد کنترل کیفیت مطابق با روش اجرایی کنترل خدمات (محصولات) نامنطبق با کد P-07 اقدام می نماید.
روش اجرایی کنترل کیفیت-کنترل کیفیت اقلام خروجی:
هدف از نگارش اين دستورالعمل، تشریح چگونگی کنترل کیفیت کلیه اقلام خروجی قبل از تحویل به مشتری هست.
کلیه اقلام خروجی از سیستم اعم از کالاهای داخلی و خارجی به خارج از سیستم شرکت و انبارها بایستی از نظر کیفی توسط واحد کنترل کیفیت مورد پایش قرار گیرند. موعد انجام این کنترل کیفیت ها در زمان تحویل کالا به مشتریان و کارفرمایان هست. حتی اگر محموله ایی بدون اینکه وارد انبار فیزیکی شود و از انبارهای تولید کننده و یا گمرکات بطور مستقیم به مشتری و یا کارفرما تحویل میشود ، انجام فرایند کنرتل کیفیت خروجی الزامیست.
در هنگام خروج هر گونه کالا مراتب خروج، توسط مسئول انبار به واحد کنترل کیفیت اعلام می گردد و واحد کنترل کیفیت جهت انجام بازرسي محموله از نظر کیفی اقدام می نماید.
با توجه به ماهیت متفاوت کالاها واحد کنترل کیفیت قبلا در زمان ورود کالا ، نسبت به شناسایی استانداردها و الزامات نوع کالا از طرق مختلف اقدام کرده است. لذا موارد کنترلی را در فرم چک لیست کنترل کیفیت با کد F-21-01-01 درج می نماید. برای هر مورد کنترلی بایستی ایتمهای زیر لحظ گردد.
-
ابزار کنترلی
-
مقدار اسمی
-
تلرانس
-
مقدار واقعی
-
نتایج کنترل مرحله اول
-
نتایج کنترل مرحله دوم
-
صورتجلسه محصول نا منطبق
-
نتیجه نهایی
-
شماره رهگیری
درصورت تائيد محموله مطابق با چک لیست کنترل کیفیت با کد F-21-01-01 شماره رهگیری و شماره حواله انبار در چک لیست کنترل کیفیت درج می گردد. در صورت عدم تائيد نيز تعيين تكليف مورد نظر بابت برگشت محموله در همين فرم توسط پرسنل كنترل كيفيت مشخص مي گردد.
چنانچه در هریک از مراحل سه گانه کنترل کیفیت اقلام ورودی-اقلام انبار و اقلام خروجی، محموله مجدد رد شود، واحد کنترل کیفیت مطابق با روش اجرایی کنترل خدمات (محصولات) نامنطبق با کد P-07 اقدام می نماید.
روش اجرایی کنترل کیفیت- نمونه گیری:
هدف از تدوین این دستورالعمل ، تشریح چگونگی نمونه گیری جهت اعمال فرایند کنترل کیفیت بر روی قطعات و مجموعه ها در هر مرحله می باشد.
انباشتههاي بين صفر تا 25 به طور صد در صد كنترل ميگردد.
براي انباشتههاي بيش از 25 طبق جدول زير نمونهگيري و تعيين تكليف ميگردد.
جهت نمونهگيري از كل انباشته با استفاده از اعداد تصادفي توليدي توسط ماشين حساب و يا جدول اعداد تصادفي پيوستي شماره 1 اقدام ميگردد.
عدد رد | عدد پذيرش | اندازه نمونه | اندازه انباشته |
1 | 0 | 8 | 50 – 26 |
2 | 1 | 13 | 90 – 51 |
2 | 1 | 20 | 150 – 91 |
3 | 2 | 32 | 280 – 151 |
4 | 3 | 50 | 500 – 281 |
6 | 5 | 80 | 1200 – 501 |
8 | 7 | 125 | 3200 – 1201 |
11 | 10 | 200 | 10000 – 3201 |
15 | 14 | 315 | 35000 – 10001 |
تذكر : در بعضي از دستورالعملهاي كنترلي براي طرح نمونهگيري مشخصا تعيين تكليف شده است.
چنانچه انباشتهأي رد گردد، یا کل محموله رد می گردد و يا کالا و اقلام مربوزه مجدد مورد بازرسي صد در صد قرار ميگيرد تا اقلام نامنطبق جداسازي گردد.
روش اجرایی کنترل کیفیت-کالیبراسیون
هدف از تدوین این دستورالعمل ، تشريح نحوه تعيين فواصل زماني و اعمال كنترل ، كاليبره كردن، نگهداري و حصول اطمينان از كارآئي و قابليت تجهيزات پايش و اندازهگيري است و بدينوسيله از عدم كاربرد تجهيزات پايش و اندازهگيري غير معتبر و كاليبره نشده اطمينان حاصل ميشود.
واحد كاليبراسيون لیستی از کلیه تجهیزات پايش و اندارهگيري در قالب فرم ” لیست تجهیزات پايش و اندارهگيري” با کد F-21-05-01 تهیه می نماید. در این لیست با تعیین کدهای شناسایی خاصی برای این ابزارها و سایر مشخصه های آنها نسبت به ثبت هر یک در فرم مذکور اقدام مینماید.
فواصل زمانی کالیبراسیون تجهیزات پایش و اندازه گیری با درج آن ها در فرم “وضعیت کنترل / کالیبراسیون تجهیزات پایش و اندازه گیری” با کد F-21-05-01مشخص می شود. به هنگام فرارسيدن زمان كاليبراسيون، وسايل اندازهگيري و ابزارهاي پايش از محل استفاده جمعآوري شده و اقدام به ارسال آن ها برای کالیبره شدن می شود. كليه کاربران موظفند كه در موعد مقرر شده از طرف واحد كاليبراسيون ، نسبت به دراختيار گذاشتن تجهيزات و وسائل اندازهگيري خود جهت كاليبراسيون و يا اعمال كنترل اقدام نمايند.
اين امر بايد بهگونهاي صورت گيرد كه هيچگاه از ابزاري كه مورد كنترل و تاييد واحد كاليبراسيون نباشد ، استفاده نشود . همچنين اين کاربران موظف هستند كه از تجهيزات پايش و اندازهگيري كه مورد استفاده قرار ميدهند به نحو مطلوب نگهداري و محافظت نموده و در صورت خاتمه مدت اعتبار كاليبراسيون تجهيزات ، مراتب را به واحد كاليبراسيون جهت انجام كاليبراسيون مجدد گزارش نمايند.
در صورتي كه احتمال خارج شدن تجهيزات بازرسي و ابزارهاي پايش و اندازهگيري از وضعيت كاليبره بعلت حوادث ناگهاني و يا براساس گزارش كاربر دستگاه وجود داشته باشد، در اين صورت مسئول مربوطه نسبت به جداسازي دستگاه و انجام هماهنگيهاي لازم جهت انجام فعاليت كاليبراسيون اقدام خواهد نمود. به منظور پیگیری و کنترل تجهیزات بعد از کالیبره نمودن های دوره ای, مطابق وضعیت درج شده در فرم “وضعیت کنترل / کالیبراسیون تجهیزات پایش و اندازه گیری” با کد F-21-05-01تجهیزات مورد ارزیابی قرار می گیرد .
پس از انجام اقدامات مربوط به كاليبراسيون و تائيد سلامت ودقت دستگاه، مسئول کالیبراسیون نسبت به نصب برچسب تائيد بر روی دسـتگاه که حاوي اطلاعات لازم در خصوص زمان انجام عمليات كاليبراسيون و موعد بعدي كاليبراسيون ، وضعیت کالیبره کردن , تاریخ اعتبار و آخرین مهلت مدرج سازی بعدی می باشد، اقدام می کند.
تذکر 1 : سوابق كاليبراسيون ابزارهاي پايش و اندازه گيري بطور كامل نزد مسئولين ذيربط و در واحد كنترل كيفيت نگهداري ميشود.
تذكر 2 : در صورتي كه در گواهيهاي رسيده از شركت كاليبراسيون انحراف قابل قبول مشاهده شود مسئول كاليبراسيون يك كپي از اين انحراف را به استفاده كننده ابزار ارائه ميدهد.
در حین انجام فرایند کنترل کیفیت ، چنانچه با عدم انطباقی برخورد شد ، آن محموله از سایر محموله های دیگر جداسازی شده و مطابق با روش اجرایی کنرتل خدمات/محصولات نا منطبق با کد P-07 اقدام می گردد.
روش اجرایی کنترل کیفیت- توزیع نسخ :
مطابق با فرم فهرست اطلاعات مدون معتبر سیستم مدیریت یکپارچه توزیع شده است.
6- مدارک پیوست روش اجرایی کنترل کیفیت :
ردیف | نام | کد |
6-1 |
دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام ورودی |
I-21-01 |
6-2 |
دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام انبار |
I-21-02 |
6-3 |
دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام خروجی |
I-21-03 |
6-4 |
دستورالعمل نمونه گیری |
I-21-04 |
6-5 |
دستورالعمل پایش و اندازه گیری ابزار و تجهیزات پایش و اندازه گیری (کالیبراسیون) |
I-21-05 |
ردیف | نام | کد |
6-1 | فرم چک لیست کنترل کیفیت | F-21-01-01 |
ردیف | نام | کد |
6-1 | فرم لیست تجهیزات پايش و اندارهگيري | F-21-05-01 |
6-2 | فرم وضعیت کنترل / کالیبراسیون تجهیزات پایش و اندازه گیری | F-21-05-02 |
دیدگاهها
پاکسازی فیلترهیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.