دستورالعمل توقف تولید

   1- هدف

هدف از تدوين اين روش اجرائي یا دستورالعمل، تعيين مراحل صدور مجوز جهت راه اندازي خط تولید و روشن نمودن سيكل توقف تولید مي باشد.

   2- دامنه كاربرد

دامنه كاربرد دستورالعمل توقف تولید شامل كليه فرآيندهاي تولیدی مشمول نظامنامه كيفيت مي­باشد.

  3- مسئوليتها

مسئوليت اجراي اين دستورالعمل توقف تولید برعهده مدیر كنترل كيفيت و همكاري روساي تولید و مسئول تیم مهندسي مي­باشد.

  4- تعاريف دستورالعمل توقف تولید

JOB SETUP : تصديق تنظيم و راه اندازي خط تولید

ساير تعاريف و اصطلاحات دستورالعمل توقف تولید مطابق با استاندارد  ISO 9000: 2000  و استاندارد  ISO/TS 16949: 2002  مي­باشد.

  5- روش كار و مراحل اقدام دستورالعمل توقف تولید

1-5- راه اندازي خط تولید

1-1-5- JOB SETUP :

            درصورتي كه هر يك از حالات زير پيش آيد رئيس كنترل كيفيت موظف است با همكاري بازرسين كنترل كيفيت اقدام به بررسي شرايط راه اندازي خط تولید در ابتداي شروع تولید انبوه و تكميل چك ليست راه اندازي اوليه خط تولید (FA-QC-FR-0135) بنمايد

–   محصول جديد

–   تغييرات در محصول يا فرآيند تولید

–  شروع به تولید مجدد پس از يك توقف حداقل سه ماهه در توليد

لازم به توضيح است كه در صورت عدم تأييد شرايط راه اندازي خط تولید توسط كنترل كيفيت، خط تولید تا رفع مغايرت مشاهده شده و صدور مجوز كنترل كيفيت متوقف مي ­اند .

2-1-5- مجوز شروع تولید:

            در ابتداي هر مرحله تولیدي و يا هر شيفت كاري واحد كنترل كيفيت موظف است با همكاري واحد تولید حداقل 1 نمونه اول تولید از هر قالب را مطابق با مشخصات ذكر شده در برنامه كنترل، بررسي و كنترل نموده و در فرم بازرسي های حین تولید ذیل ثبت نماید و پس از بازرسي نمونه اول از هر قالب ، در صورت تأييد بودن نمونه ها و مطابقت با برنامه كنترل,  در فرم (FA-QC-FR-0029) مجوز شروع تولید را صادر نمايد. مجوز تولید می بایست ممهور به مهر کنترل ، مطابق با طرح ضمیمه باشد .

لازم به توضيح است كه در صورت عدم تأييد نمونه ها توسط كنترل كيفيت، خط تولید تا رفع مغايرت مشاهده شده متوقف مي ماند.

2-5- توقف خط تولید

1-2-5-كليات:

توقفات تولید به دلايل زير مي تواند انجام گيرد و هر يك از مسئولين فوق الذكرمي توانند با توجه به موارد ذيل توليد را متوقف كنند.

–  توقفات ناشي از مشكلات كيفي.

–  توقفات ناشي از خرابي ماشين / قالب.

–  توقفات ناشي از نرسيدن اقلام مصرفي ورودي.

2-2-5- توقفات ناشي از مشكلات كيفي:

            واحد كنترل كيفيت: در صورت مشاهده عــدم انطباق قطعــه  با برنامه كنترل توسط بازرسان كنـترل كيفيت، یکی از حالتهای اخطار و هشدار و توقف در فرم (FA-QC-FR-0029) صادر مي گردد وبه اطلاع سرپرست تولید مي رسد.

            فرم فوق پس ازتوضيحاتي دربـاره علـل صدوربرگه و ثبت ساعت صدور و درج امضاء بازرس كنترل كيفيت به واحد تولید ارائه  مي گردد. اگر اقـدامات لازم  براي رفع عدم انطباق توسط سرپرست تولید انجـام گیرد، جهت بررسي كيفي قطعه، به واحد کنترل کیفیت اطلاع داده مي شود و اگر رفع نقص توسط بازرس کنترل تایید نشود،آیتم توقف مجدد با اعلام رئیس کنترل واحد مربوطه مورد استفاده قرار می گیرد.

و جهـت اقدامـات مورد نياز به رئیس تولید ارجاع داده مي شود تا پس از اصلاح نقص وتایید قطعه توسط واحد کنترل کیفیت ، مجوز شروع خط تولید صادر گردد . مجوز تولید می بایست ممهور به مهر کنترل ، مطابق با طرح ضمیمه باشد .

            واحد تولید: اگر عدم انطباق قطعه با برنامه كنترل ، توسـط سرپرست و يا  اپراتورهاي تولید مشاهده گردد ، توقف توسط سرپرست تولید جهت تـأييد به رییس تولید و رئیس کنترل ارائه مي گردد. در صورتي كه عدم انطباق طي مدت 10 دقيقه برطرف نگردد تا زمـان رفع عيب و صدور مجوز از سوي واحد كنترل كيفيت ، خط تولید متوقف مي ماند.

            تیم مهندسي  «  «CFT: درصورت مشاهده عدم انطباق قطعه با برنامه كنترل توسط بازرسان كنتـرل كيفيت، توقف تولید، اعلام مي گردد و توقف تولید توسط فرم (FA-QC-FR-0029) به اطلاع تولید رسانده مي شود.

اگر توقف خط مشروط به تغيير در قالب يا فيكسچر توليد باشد باید به اطلاع مسوول تیم مهندسي برسد و اصلاح صورت گيرد. لازم به ذكر است در صورتيكه تغيير در طراحي قالب مدنظر باشد بايد فرم درخواست اعمال تغييـرات فني (FA-QA-FR-0041) تكميل شود و اصلاح قـالب طبق  اين فرم و با مجوز تیم مهندسي صورت مي گیرد.

در رابطه با فيكسچرهاي تمیزکاری و كنترل نيز به همين گونه اعمال خواهد شد و تغييرات در فيكسچرهاي كنترل با هماهنگي واحد كاليبراسيون انجام مي گيرد. درصـورت عدم انطباق قطعه و يا فرآيند تولیدي  با مشخصات مورد نياز مشتري ، هريك از مديران واحدهاي تولید با هماهنگي كنترل كيفيت مطابق فرم توقف خط عمل نموده و خط متوقف مي شود.

3-2-5- توقفات ناشي از ماشين يا قالب:

            در صورت مشاهده عدم رعايت موارد ايمـني (ماشين، قالب، ابزار و اپراتور)، مشكل فـني( ماشين، قالب و ابزار) و نصب نامناسب تجهيـزات ( قالب، فيكسچر) توسـط پرسـنل مرتبـط در سالن ها، با مجـوز سرپرست تولید توقف خط اعلام مي گردد و تا زمان رفع عيب با هماهنگی رییس تولید خط متوقف مي ماند. در صورت نياز به تعمير دستگاه يا قالب، این درخواست از واحد نگهداري و تعميرات صورت مي پذيرد و جهت شروع به کارمجدد خط تولید، قطعه سالم بايد به تأييد كنترل كيفيت برسد تا مجوز شروع توليد توسط کنترل کیفیت صادر گردد.

4-2-5- توقفات ناشي از نرسيدن اقلام مصرفي تولید:

            در صورتيكه به هر دليـل، مواد اوليـه و يا ابزار یدکی توســط واحـدبازرگانی تامین نگردد ، با توجه به برنامه تولید احتمال توقف تولید وجود دارد كه در اينگونه  مـواقع رییس تولیدتولید مـوارد را بـه اطـلاع  واحد برنامه ريزي مي­رساند تا به منظورجايگزين كردن برنامه جديد، اقدامات لازم انجام پذیرد .

            ضمنا كلـيه تـوقفات تولید در فـرم گزارش روزانـه تولید( FA-QC-FR-0080, FA-QC-FR-0084 ) توسط  واحد مربوطه ثبت شده وپس ازتأييد مدير تولید و مدیرکنترل کیفیت جهت اطلاع به واحد برنامه ريزي ارسال مي گردد.

    6- مدارك ذيربط دستورالعمل توقف تولید

• چك ليست راه اندازي اوليه خط تولید FA-QC-FR-0135

• فرم اعلام وضعیت FA-QC-FR-0029

• فرم گزارش روزانه تولید FA-QC-FR-0080, FA-QC-FR-0084

• فرم درخواست تغييرات فني (FA-QA-FR-0041)

• فرم بازرسي حين تولید FA-QC-FR-0078 و  FA-QC-FR-0082