فرم شناسنامه فرآیند مديريت ابزار
1 ـ عنوان فرآيند:
فرآيند مديريت ابزار
2 ـ هدف فرآیند مديريت ابزار:
حصول اطمينان از ايجاد ، برقراري ، ثبت و نگهداري نظامي هماهنگ و پايداربه منظور در اختيار داشتن هميشگي ابزار مناسب براي توليد
3 ـ دامنه كاربرد فرآیند مديريت ابزار:
دامنه كاربرد اين فرآيند تمامي ابزارهاي مورد نياز توليد درسازمان را شامل مي شود
4 ـ مسئوليت در فرآیند مديريت ابزار:
-
4 ـ 1 ـ مسئوليت اصلي فرآيند مديريت ابزار:
- مدير توليد مسئوليت اصلي اجرا و برقراري اين فرآيند رابر عهده دارد .
-
4 ـ 2 ـ مسئوليت ديگر:
- مدير تضمين كيفيت مسئول تهيه نقشه و مدارك اوليه ساخت و تأييد ابزار مي باشد .
5 ـ تعاريف و اصطلاحات:
تيم CFT : تيم چند تخصصی Cross Functional Team
APQP : طرح پيش هنگام توليد محصول Advanced Product Quality Planning
6 ـ فرآيندهاي پشتيبان مديريت ابزار:
| رديف | نا م فرآيند مرتبط | مسئول اصلي | نحوه ارتباط |
| 1 | كاليبراسيون تجهيزات اندازه گيري و پايش | ||
| 2 | كنترل كيفيت | ||
| 3 | خريد | ||
| 4 | برنامه ريزي و توليد | ||
| 5 | آموزش | ||
| 6 | دريافت ، نگهداري و تحويل اقلام انبار | ||
| 7 | ماسه سازي | ||
| 8 | قالب گيري | ||
| 9 | ذوب و ريخته گري | ||
| 10 | مديريت موجودي | ||
| 11 | APQP |
7 ـ فرآيند گرايي:
شناسنامه فرآیند مديريت ابزار ـ وروديهاي فرآيند:
| رديف | ورودي | منبع | سند مرجع (درصورت وجود ) |
| 1 | نياز به ابزار جديد | C.F.T | فرم شناسايي ابزار جديد
A.Q.F.250.113 |
| 2 | ليست تأمين كنندگان موجود داراي صلاحيت براي ابزار | واحد خريد | |
| 3 | ابزارهاي موجود | C.F.T | A.Q.F.333.101 |
| 4 | نقشه ها / استانداردها / SPEC | تضمين كيفيت | ———– |
| 5 | اشكالات اعلام شده از كنترل كيفيت به توليد در خصوص ابزار | توليد | A.Q.F.230.152 |
| 6 | دستورالعملهاي تنظيم ، انبارش ، حفاظت ، نگهداري و حمل و نقل ابزارها | توليد | ———- |
| 7 | برنامه توليد | توليد | فرم برنامه توليد |
| 8 |
شناسنامه فرآیند مديريت ابزار ـ جريان فرآيند:
- الف : ابزارهايي كه بايد ساخته شوند
| رديف | ورودي
(شناسنامه فرآیند مديريت ابزار) |
مسئول | سند مرجع
( درصورت وجود ) |
| 1 | دريافت فرم شناسايي ابزار جديد از تيم C.F.T | مديرتوليد | A.Q.F.250.113 |
| 2 | تهيه برنامه زمانبندي ساخت ابزار ACTION PLAN ( گانت چارت ) | مدير توليد | A.Q.F.333.100 |
| 3 | ارسال برنامه به همراه مدارك لازم ( نقشه يا نمونه ) به واحد خريد جهت ارسال برنامه به پيمانكار توسط واحد خريد | مدير توليد | A.Q.F.333.100 |
| 4 | اطمينان از ساخت به موقع ابزار توسط مسئول پيگيري با حضور در محل پيمانكارو به روز كردن گانت چارت
تبصره : مسئول پيگيري ،ميزان پيشرفت برنامه و مشكلات احتمالي را پيگيري و حل و فصل مي نمايد |
مسئول پيگيري | |
| 5 | كنترل ابزار ساخته شده پس از تحويل ابزار توسط پيمانكار | كنترل كيفيت يا مسئول پيگيري | |
| 6 | آزمايش عملي ابزار در كارگاه در صورت تأييد (فرم گيري دستي )ونگهداري سوابق مربوطه با بازرسي محصول با حضور QC | مسئول پيگيري | A.Q.F.230.154 |
| 7 | درصورت تأييد اختصاص شماره واحد به ابزار و اضافه شدن به ليست ابزارهاي موجود و تحويل به انبار مدل و در صورت عدم تأييد عودت به پيمانكار جهت اصلاح | مدير توليد | A.Q.F.333.101
كد دستورالعمل نگهداري |
- ب : ابزارهاي جاري
| رديف | ورودي
(شناسنامه فرآیند مديريت ابزار) |
مسئول | سند مرجع
( درصورت وجود ) |
| 1 | كنترل صفحه مدل و اعلام اشكالات آن پس از هر دوره توليد ( اين كار توسط چك كردن آخرين قطعه توليدي با مدل انجام مي شود ). | كنترل كيفيت | A.Q.F.230.152 |
| 2 | تعيين اقدامات جهت رفع عيب در داخل كارگاه يا خارج كارگاه | مدير توليد | A.Q.F.230.152 |
| 3 | رفع عيب درداخل كارگاه و يا ارسال به پيمانكار مربوطه و عودت به شركت پس از رفع كامل عيب . حصول اطمينان از اينكه مدل درهنگام استفاده مجدد در شرايط مناسب كاري قرار دارد . | مدير توليد | A.Q.F.230.152 |
| 4 | صدور تأيديه توسط كنترل كيفيت پس از رفع اشكال | كنترل كيفيت | A.Q.F.230.152 |
| 5 | اخذ تايديه صفحه مدل قبل از بيرون آوردن از انبار مدل و اخذ امضاء و فرم مربوطه | سرپرست خط | A.Q.F.230.152 |
| 6 | ثبت و نگهداري اطلاعات مربوط به تعداد توليد و تهيه گزارش وضعيت مدل ها | سرپرست خط | A.Q.F.333.102 |
| 7 | تعمير ابزار و ثبت در كارت سوابق تعميرات
تبصره :قطعات مستهلك شونده ابزارها بر اساس فرم حداقل موجودي قطعات تعيين شده در انبار نگهداري شود كه شامل پين و بوش كليه صفحه مدلها مي باشد كه پس از تعويض بايد در فرم تعميرات ابزار ثبت شود . درضمن زمان تعويض پين و بوش وقتي است كه اندازه قطر پين 22.3 mm و اندازه قطر داخل بوش 21.75mm باشد . |
سرپرست خط توليد و مسئول انبار | A.Q.F.333.104
فرم حداقل موجودي قطعات |
| 8 | اخذ تأيديه از كنترل كيفيت پس از انجام تعميرات | سرپرست خط توليد | A.Q.F.230.152 |
| 9 | تحويل ابزار تعمير شده به انبار مدل جهت استفاده مجدد و اطمينان ازاينكه مدل ها هيچگونه زنگ زدگي ( اكسيداسيون ) و يا گرد و غبار رويشان وجود ندارد و در صورتيكه براي مدت طولاني بلااستفاده قرار مي گيرند بايستي حفاظت مناسب از مدلها انجام گيرد و روي مدل پوشش داده شود . | كنترل كيفيت | A.Q.F.230.152 |
| 10 | انبارش و نگهداري مدل ها براساس دستورالعمل مربوطه
تبصره : كليه ابزارها توسط پلاك مورد شناسايي قرار مي گيرند و وضعيت آنها توسط پلاكهايي از قبيل آماده به كار ، در حال تعمير و خارج از رده مشخص مي گردد |
سرپرست خط توليد | كد دستورالعمل نگهداري ابزار |
شناسنامه فرآیند مديريت ابزار ـ خروجي فرآيند:
| رديف | خروجي
(شناسنامه فرآیند مديريت ابزار) |
به | سند مرجع
( درصورت وجود ) |
| 1 | گزارش تعداد توليد از هر مدل | توليد | A.Q.F.333.102 |
| 2 | گزارش وضعيت مدلها | QA | A.Q.F.333.102 |
| 3 | فرم سوابق تعمير | توليد | A.Q.F.333.104 |
| 4 | ابزار مستهلك شده | توليد | A.Q.F.333.103 |
| 5 | درخواست اصلاح / ساخت ابزار جديد به پيمانكار از طريق واحد خريد | پيمانكار |
شناسنامه فرآیند مديريت ابزار ـ پايش و اندازه گيري فرآيند
| رديف | معيار پايش و اندازه گيري | معيار پذيرش | دوره زماني | مسئوليت | سند مرجع
( درصورت وجود ) |
| 1 | حصول اطمينان از مناسب بودن وضعيت ابزار | مطابق با دستورالعمل بازرسي صفحه مدل | پس از هر دوره توليد | مدير تضمين كيفيت | فرم A.Q.F.130.152 |
| 2 | تعداد قالب گرفته شده توسط هر صفحه مدل | فرم ابزار مستهلك شونده | پس از هر دوره توليد | مدير توليد | A.Q.F.333.103 |
| 3 | تعداد تعميرات ابزار حين توليد | صفر | پس از هر دوره توليد | مدير توليد | A.Q.F.333.104 |
| 4 | حصول اطمينان از وجود نيروي انساني با صلاحيتهاي لازم و زير ساختهاي مناسب در حيطه فعاليت مديريت ابزار | براساس نرم صلاحيت و ماتريس زير ساخت ها | 6 ماهه | مدير توليد | ——— |
| 5 | حصول اطمينان از اخذ تأييديه ابزار ساخته شده توسط پيمانكار در اولين آزمايش ( قالب گيري دستي ) | اولين بازرسي | اولين بار | مدير توليد | A.Q.F.230.154 |
| 6 | ساخت بموقع ابزار بر اساس برنامه زماني تحويل داده شده به پيمانكار | طبق برنامه | دوره ساخت | رئيس C.F.T. | A.Q.F.330.100 |
شناسنامه فرآیند مديريت ابزار ـ شاخص هاي عملكرد اثر بخشي و كارايي
| رديف | شاخص عملكرد
(شناسنامه فرآیند مديريت ابزار) |
دوره تجزيه تحليل | ارتباط با P/Q/C/D | سند مرجع
( درصورت وجود ) |
| 1 | افزايش طول عمر ابزار | طول عمر مشخص شده در فرم ابزار مستهلك شونده | C | A.Q.F.333.104 |
| 2 | كاهش هزينه هاي ساخت ابزار | 6 ماهه | C | اسناد مالي |
| 3 | كاهش تعداد دفعات تعميرات ابزار | هر دوره توليد | P/C | A.Q.F.333.104 |
| 4 | افزايش فاصله متوسط بين تعمير ابزارها | سالانه | C | A.Q.F.333.104 |
| 5 | كاهش توقفات بواسطه عدم قابليت ابزار | 6 ماهه | C | A.Q.F.333.102 |
8 ـ مرجع تهیه شناسنامه فرآیند مديريت ابزار
بند 7 ـ 5 استاندارد ISO / TS 16949 : 2002
9 ـ سوابق شناسنامه فرآیند مديريت ابزار
| رديف | شماره سند | نام سند |
| 1 | فرمهاي تعميرات ابزار | |
| 2 | فرم ابزار مستهلك شونده | |
| 3 | فرم كاركرد مدل و صفحه مدل | |
| 4 | فرم ساخت ابزار جديد | |
| 5 | فرم موجودي ابزارها | |
| 6 | ||
| 7 | ||
| 8 |
تبصره 1 : كليه اسناد مربوط به هر ابزار تا دو سال از اسقاط آن در واحد توليد نگهداري و سپس به تأييد مدير توليد و تأييد تيم CFT خلاصه برداري و امحاء مي گردد .
تبصره 2 : خلاصه هاي تهيه شده به مدت نامحدود در واحد توليد نگهداري مي شود
دیدگاهها
پاکسازی فیلترهیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.